ステンレス鋼のさまざまなグレードのシームレスパイプの溶接性は何ですか？

ステンレス鋼のシームレスパイプの味付けされたサプライヤーとして、私はこれらのパイプのさまざまなグレードの多様なアプリケーションとユニークな特性を直接目撃しました。しばしば精査されている重要な側面の1つは、さまざまなステンレス - 鋼鉄グレードの溶接性です。溶接性とは、特定の条件下で特定の特性を持つ音のジョイントに溶接する材料の能力を指します。このブログでは、さまざまなグレードのステンレス鋼のシームレスパイプの溶接性を掘り下げます。

オーステナイトステンレス鋼のシームレスパイプ

オーステナイトのステンレス鋼は、シームレスなパイプ生産で使用される最も一般的なタイプのステンレス鋼です。彼らは、優れた腐食抵抗、形成性、溶接性で知られています。

304および304Lグレード

304グレードは、一般的な目的のオーステナイトステンレス鋼です。 18％のクロムと8％のニッケルが含まれています。 304Lの「L」は、304の低炭素バージョンを示しています。低炭素含有量は、溶接中の炭化物沈殿のリスクを減らし、粒間腐食につながる可能性があります。

304および304Lのシームレスなパイプを溶接する場合、通常、同じまたは同様の組成のフィラー金属が使用されます。たとえば、ER308またはER308Lフィラーワイヤが一般的に採用されています。これらのフィラー金属は、溶接関節の優れた機械的特性と腐食抵抗を提供します。 304および304Lの溶接性は非常に優れており、TIG（Tungsten Inert Gas）、Mig（Metal Inert Gas）、Smaw（シールドされた金属アーク溶接）などのさまざまなプロセスを使用して溶接できます。

316および316Lグレード

316ステンレス鋼にはモリブデンが含まれており、特に塩化物に含まれる腐食抵抗が促進されます。 304と同様に、316Lグレードは、溶接中の炭化物の沈殿を防ぐための炭素含有量が少ない。

溶接316および316Lシームレスパイプには、ER316やER316Lなどのフィラー金属の使用が含まれます。 316および316Lパイプの溶接接合部は、優れた腐食抵抗と良好な機械的特性を持っています。私たちの316Lオーステナイト溶​​接ステンレス鋼パイプこのカテゴリの高品質の製品の代表的な例であり、その溶接性により、さまざまな産業用アプリケーションに簡単に統合できます。

フェライトステンレス鋼のシームレスパイプ

フェライトのステンレス鋼は、その体 - 中心部（BCC）の結晶構造によって特徴付けられます。通常、10.5％から27％のクロムが含まれており、炭素とニッケルの含有量が少ないです。

430グレード

430グレードは、一般的に使用されるフェライトステンレス鋼です。穏やかな環境で良好な腐食抵抗を提供し、比較的安価です。ただし、その溶接性は、オーステナイトのステンレス鋼と比較してより困難です。

溶接中、フェライトのステンレス鋼は、溶接関節の靭性と延性を低下させる可能性がある、罹患ゾーン（HAZ）の穀物の成長を経験する可能性があります。この問題を緩和するには、溶接前の加熱とポスト溶接熱処理が必要になる場合があります。 ER430などのフィラー金属は、430シームレスなパイプの溶接によく使用されます。

443グレード

443グレードは、430と比較して耐食性が改善され、溶接性が向上した高度なフェライトステンレス鋼です。クロム含有量が高く、炭素および窒素レベルが低いです。私たちのASTM A268 TP443ステンレススチールコールド完成パイプこのグレードの優れた特性を紹介します。溶接443のシームレスなパイプの場合、溶接パラメーターの適切な制御が不可欠です。HAZの亀裂などの問題を回避するために不可欠です。

マルテンサイトステンレス鋼のシームレスパイプ

マルテンサイトステンレス鋼は、高強度と硬さで知られています。それらは12％から18％のクロムを含み、熱を扱うことができます - さまざまなレベルの硬度を達成するためです。

410グレード

410グレードは、典型的なマルテンサイトステンレス鋼です。硬化性が高いため、溶接性が比較的低くなっています。溶接中、急速な冷却速度により、HAZで硬く脆いマルテンサイトの形成が生じ、ひび割れにつながる可能性があります。

410シームレスなパイプを溶接する場合、プレイティングが重要です。しばしば約200〜300°Cの前の熱温度をお勧めします。ポスト - 温度などの溶接熱処理も、内部応力を緩和し、溶接関節の靭性を改善するために必要です。 ER410のようなフィラー金属は、410パイプの溶接に使用されます。

二重ステンレス鋼のシームレスパイプ

デュプレックスステンレス鋼には、オーステナイトとフェライトで構成される二重の位相微細構造があります。それらは、オーステナイトとフェライトのステンレス鋼の最良の特性を組み合わせて、高強度、良好な腐食抵抗、優れた溶接性を提供します。

2205グレード

2205グレードは、人気のあるデュプレックスステンレス鋼です。 22％のクロム、5％ニッケル、3％モリブデンが含まれています。 2205シームレスなパイプを溶接する場合、溶接ジョイント内のオーステナイトとフェライトの正しいバランスを維持することが重要です。 ER2209のようなフィラー金属は、一般的に適切な位相バランスを確保するために使用されます。

2205の溶接性は良好ですが、溶接ジョイントで最適な特性を実現するには、熱入力と間気温度の制御を含む適切な溶接手順が必要です。

降水 - ステンレス鋼のシームレスパイプの硬化

降水 - 硬化ステンレス鋼は、降水硬化と呼ばれる熱 - 治療プロセスを通じて高強度を達成できます。

17-4PHグレード

17-4PHグレードはよく知られている沈殿 - ステンレス鋼を硬化させます。溶接17-4PHシームレスパイプには慎重に検討する必要があります。溶接前とポスト - 溶接熱処理は、望ましい機械的特性を維持するために不可欠です。

17-4PHのフィラー金属選択は、特定のアプリケーションと溶接ジョイントの必要な特性に依存します。ひび割れや強度の喪失などの問題を避けるために、溶接プロセスに特別な注意を払う必要があります。

溶接性に影響する要因

いくつかの要因は、ステンレス鋼のシームレスパイプの溶接性に影響を与える可能性があります。

化学組成

炭素、クロム、ニッケル、モリブデンなどの元素の含有量を含むステンレス鋼の化学組成は、溶接性に重要な役割を果たします。たとえば、高い炭素含有量は炭化物の降水のリスクを高める可能性がありますが、合金要素の存在は溶接中の位相変換に影響を与える可能性があります。

溶接プロセス

溶接プロセスが異なると、異なる熱入力と冷却速度があり、溶接関節の微細構造と特性に影響を与える可能性があります。たとえば、Tig溶接は熱入力の正確な制御を提供し、薄い壁のステンレス鋼パイプの溶接に適していますが、Smawは一部のアプリケーションでは厚い壁のパイプにより適しています。

溶接パラメーター

溶接電流、電圧、溶接速度、シールドガス流量などのパラメーターは、ステンレス鋼の種類と溶接プロセスに従って慎重に調整する必要があります。誤った溶接パラメーターは、気孔率、融合の欠如、亀裂などの欠陥につながる可能性があります。

結論として、ステンレス鋼のさまざまなグレードの溶接性を理解することは、溶接操作を成功させるために不可欠です。サプライヤーとして、当社は当社の製品が最高の品質基準を満たし、溶接やその他の側面に関してお客様に技術サポートを提供することを保証します。高品質のステンレス鋼のシームレスなパイプの市場にいて、溶接性と溶接手順に関する専門的なアドバイスが必要な場合は、ここに支援しています。特定の要件に関する詳細な議論については、お問い合わせください。協力して、プロジェクトに最適なソリューションを見つけましょう。

参照

• ASMハンドブック第6巻：溶接、ろう付け、はんだ付け
• 溶接研究所によるステンレス鋼溶接ハンドブック
• ジョンC.リポルドとデビッドJ.コテッキによるステンレス鋼の冶金と溶接性