304L 対 316L オーステナイト系ステンレス鋼: 低-炭素溶接可能 vs 船舶-グレードの耐食性

 

それらの主要な構成と主なパフォーマンスの違いは何ですか?

304L には 18 ～ 20% の Cr、8 ～ 10.5% の Ni、0.03% 以下の C が含まれており、モリブデンは含まれていません。超低炭素により、溶接中の炭化物の析出が防止され、大気環境および淡水環境における溶接後の耐食性が保証されます。-引張強さは約 485 MPa、孔食抵抗当量数 (PREN) は約 18.316L で、16 ～ 18% の Cr、10 ～ 14% の Ni、2 ～ 3% Mo、0.03% 以下の C を特徴としています。モリブデンは PREN を約 30 に高め、塩化物-によって引き起こされる孔食に対する耐性を大幅に向上させ、同時に低炭素を維持します。鋭敏化のない溶接性。その引張強さは約 485 MPa で、室温で 304L に匹敵します。どちらのグレードも焼きなまし状態では非磁性であり、スタンピングや深絞り加工において優れた成形性を示します。-

実際のシナリオでは、-溶接後の耐食性はどのように機能しますか。-

304L は、建築用手すり、食品加工装置 (塩分を含まない製品)、淡水貯蔵タンクなど、乾燥した内陸環境での溶接アセンブリに最適です。-沿岸地域や頻繁に塩化物にさらされる環境では腐食します。316L は、海水パイプライン、海洋プラットフォーム構造、医薬品反応容器、スイミングプール設備など、溶接された海洋および化学用途で主に使用されています。溶接後でも、50 度の海水での隙間腐食に数十年間耐性があります。どちらのグレードも、-耐食性を回復するための溶接後の熱処理は必要ありません。-これは高炭素の同等品に比べて重要な利点です。{9}}

あるグレードが他のグレードよりも重要なのはどの用途ですか?

低腐食環境の大型溶接構造物には 304L をお選びください: 工業用ダクト、屋内ステンレス製家具、飲料加工ライン (非塩素化飲料)-。これは、塩化物への曝露が最小限の場合にコストを節約できるオプションです。-塩化物が豊富な環境での溶接部品には 316L をお選びください。-船舶の付属品、海岸発電所の熱交換器、塩を含む液体を扱う化学処理パイプラインなど-。これは、溶接後の耐孔食性が交渉の余地のない用途では必須です。{10}{11}

2 つのグレード間のコストと製造のトレードオフは何ですか?{0}

316L はモリブデンが含まれているため、304L よりも 20～30% 高価であり、耐塩化物性が必要な場合にのみ最高の選択肢となります。304L は溶接性がわずかに優れ、冷間成形時の加工硬化率が低いため、タンク ヘッドや装飾パネルなどの複雑な形状の製造が容易になります。どちらのグレードも、適合する低炭素フィラー金属（304L の場合は 308L、 316L の場合は 316L)、溶接後の耐食性を維持します。-

主な制限と選択ガイドラインは何ですか?

304L は、海洋、沿岸、または高-塩化物環境-には適していません。このような環境で使用すると、早期に錆が発生したり、コンポーネントが故障したりする可能性があります。316L は、高温の濃縮塩水や強酸などの極端な条件での腐食に耐性がありません。-これらの使用例では、スーパー オーステナイト グレード（例: 904L）にアップグレードしてください。次の用途には 304L を優先してください。低コスト、溶接、低腐食用途。-耐塩化物性と溶接後の完全性が重要な場合は、316L を選択してください。-