316 vs 316L ステンレス鋼: 耐食性のための低炭素アップグレード-

 

その中心的な構成、パフォーマンス上の利点、および一般的な用途は何ですか?

316 (UNS S31600) には 16- 18% Cr、10～14% Ni、2～3% Mo、および 0.08% 以下の C が含まれています。酸や海水に対する耐性が高く、海洋部品や食品加工装置に使用されます。316L (UNS S31603) は炭素含有量が低く、耐食性を維持しながら 316 の特性を維持します。溶接後。化学パイプラインや医療機器に適しています。

316L は溶接性においてどのように 316 を上回るのでしょうか?

316 を溶接すると、高熱により結晶粒界に炭化クロムの析出が発生し、耐食性 (鋭敏化) が弱まります。316L は炭素が少ないため、この問題が防止されるため、溶接後の熱処理を行わなくても溶接部の耐食性が維持され、製造コストとリスクが削減されます。-

どのようなシナリオで 316 ではなく 316L を選択する必要がありますか?

316L は、腐食性媒体にさらされる溶接機器 (化学反応器、脱塩装置など) には必須です。また、低炭素材料のコンプライアンスが要求される医療や食品加工などの業界でも好まれています。{4}}

316 の代わりに 316L を使用すると、どのようなトレードオフが生じますか?{0}

316L は強度がわずかに低く (降伏強さ約 170MPa 対 316 の約 190MPa)、高応力の非溶接部品にはあまり適していません。-非溶接部品にはあまり適していません。製造時の炭素管理が厳格化されているため、材料コストが約 8～12% 高くなります。

製造者が 316 と 316L を扱う際に注意すべき点は何ですか?

316 の場合、耐食性を回復するには溶接後の溶体化熱処理が必要です。- 316L はこの手順を省略します。どちらも優れた成形特性を備えていますが、316L は機械加工性がわずかに劣ります。-それに応じて工具パラメータを調整してください。