316Ti 対 316L ステンレス鋼: 溶接サービスにおける安定化対低炭素-

 

「溶接腐食」を防ぐために各グレードが使用する具体的な戦略は何ですか?
グレード 316L (UNS S31603) は「低炭素」戦略を採用しており、炭素を最大 0.03% に制限しています。-これにより、溶接中に炭化クロムの形成に利用できる炭素の量が制限され、鋭敏化が最小限に抑えられます。グレード 316Ti (UNS S31635) は「安定化」戦略を使用します。許容炭素含有量は高くなりますが、チタンが追加されます (通常は 5 x C% 以上)。チタンはクロムよりも炭素との親和性が高く、安定した炭化チタンを形成し、すべてのクロムを溶液中に残して耐食性を維持します。どちらも効果的ですが、高温に長時間さらされるとパフォーマンスが異なります。-

どのようなシナリオで、316Ti はより一般的な 316L よりも潜在的な利点を提供しますか?
316Ti は、溶接部品が高温 (例: 400-800 度) で継続的に使用される用途で利点を提供します。これらの温度では、炭化チタンは 316L の低-炭素マトリックスよりも安定しています。したがって、316Ti は、高温プロセスの配管、熱交換器のシェル、または溶接されて長期間高温で使用される炉部品に指定されることがあります。{{10}{11}}室温または適度に高温でのサービスの場合は、化学的性質がより単純で入手可能性が広いため、通常は 316L が好まれます。

316Ti の溶接に関する欠点や特別な注意事項はありますか?
316Ti を溶接する際の主な予防策は、適切なガスシールドを確保することです。遮蔽不良により溶接池内のチタンが酸化すると、チタンの安定化効果が失われ、溶接金属自体が鋭敏化しやすくなります。したがって、優れたガス適用範囲 (および多くの場合ルートパスのバックパージ) が重要です。フィラーメタルの選択も重要です。 316L フィラーを使用することもできますが、溶接部の耐食性を最大限に高めるには、ER347 などのニオブ-安定化フィラーが推奨される場合があります. 316L は一般に、一般的な製造溶接ではより寛容であると考えられています。

これら 2 つのグレードのコストと入手可能性をどのように比較しますか?
316L は、あらゆる製品形態で世界中で最も広く入手可能なステンレス鋼の 1 つです. 316Ti はそれほど一般的ではなく、薄いシートや小径チューブなど、あらゆるサイズや形態で容易に入手できるわけではありません。-チタンが添加されているため、価格に若干のプレミアムが付くことがよくあります。このため、ほとんどのアプリケーションでは 316L がデフォルトの選択肢となります。. 316Ti は通常、設計コードまたは文書化された高温使用条件でその特定の安定化利点が必要な場合にのみ指定されます。-

エンジニアが材料仕様を作成する際の重要なポイントは何ですか?
316Ti を単に 316L の「より優れた」または「より安定した」バージョンとして指定しないでください。スペシャリストグレードです。溶接耐食装置のデフォルトは 316L です。-以下の条件のいずれかが当てはまる場合にのみ 316Ti を指定してください: 1) 設計基準 (圧力容器の ASME など) では、設計温度の安定化グレードが必要です. 2) コンポーネントは溶接後 ~400 度以上で継続使用されます. 3) 同一の用途で 316L 鋭敏化障害が発生する特定の文書化されたケースがあります。混乱を避けるために、常に完全な UNS 指定を参照してください。