416 vs 303 Free-ステンレス鋼の機械加工: マルテンサイトとオーステナイトの被削性

 

それらの主要な構成と主なパフォーマンスの違いは何ですか?

416 (UNS S41600) には 11.5 ～ 13.5% の Cr、0.15% 以下の C、0.15 ～ 0.35% の S が含まれており、ニッケルは含まれていません。耐摩耗性を高めるために 45 HRC までの熱処理が可能です。-高強度の機械加工部品に最適です。303 (UNS S30300) は 17 ～ 19% の Cr、8 ～ 10% の Ni、0.15 ～ 0.35% の S を含み、低炭素です。 -非磁性で、熱硬化できず-、304 ステンレス鋼に匹敵する耐食性を備えています。どちらのグレードにも、加工中に切りくずを破壊する硫黄含有物が含まれているため、工具の摩耗が軽減され、表面仕上げが向上します。

その自由加工特性は、さまざまな生産ニーズにどのように適合するのでしょうか?{0}}

416 の硫黄添加とマルテンサイト構造により、バルブ ステム、ポンプ シャフト、ファスナーなどの、硬度を高めるための加工後の熱処理が必要な部品の高速加工が可能です。-303 のオーステナイト構造と硫黄含有により、良好な耐食性が必要なギア、センサー ハウジング、食品加工機器コンポーネントなどの非硬化部品の精密加工が可能になります。416 機械よりも高速です。{4} 303 は硬化していない状態では、美観や精度が重要な用途では、303 の方がより滑らかな表面仕上げになります。-

最終用途での耐食性と硬度はどのように比較されますか?{0}}

416 は耐食性が低く、-産業機械の内部などの乾燥した屋内環境に限定されます。湿気の多い環境や沿岸環境では保護コーティングがないとすぐに錆びます。303 は適度な耐食性を備え、穏やかな湿気や屋内/屋外の大気への曝露に耐えますが、海洋環境や化学環境には推奨されません。416 の熱処理可能な硬度 (最大 45 HRC) は 303 の最大硬度 20 HRC (焼きなまし) を上回り、摩耗の激しい部品に最適です。-

これら 2 つのグレードの一般的な適用範囲は何ですか?

416 は、エンジン バルブ、銃器の部品、乾燥環境用の工業用ファスナーなど、強度と耐摩耗性を必要とする機械加工部品に使用されます。303 は、計器部品、食品加工機械の付属品、電子機器のハウジングなど、耐食性が必要な精密機械加工部品に指定されています。どちらのグレードも溶接アセンブリには適していません。-硫黄の添加により、溶接性が低下し、亀裂のリスクが増加します。

製造に関する重要なヒントと制限は何ですか?

両方の材種を超硬工具と高圧クーラントで加工し、硫黄含有物による工具の摩耗を最小限に抑えます。最高の硬度と耐摩耗性を得るために、加工直後に 416 を熱処理（980 度で焼き入れ、200 度で焼き戻し）します。腐食性の環境では 416 を、高摩耗用途では 303 を使用しないでください。-選択してください-重複する要件の代替として 17-4 PH または 316L。