440A、440B、440C: 高-炭素マルテンサイト系ステンレス シリーズ

カーボンが定義する 440 シリーズ

440 シリーズは、16 ～ 18% のクロムをベースとする 3 種類の高炭素マルテンサイト系ステンレス鋼で構成されています。{{1}それらは炭素含有量によって区別されます。440A は 0.60 ～ 0.75 パーセントの炭素を含み、440B は 0.75 ～ 0.95 パーセント、440C は 0.95 ～ 1.20 パーセントの炭素を含みます。炭素の増加により、熱処理中により多くの硬質クロム炭化物が形成され、達成可能な最大硬度は、440A の約 HRC 55 ～ 57 から、440B の HRC 56 ～ 58 を経て、440C の HRC 58 ～ 60 まで上昇します。

熱処理

3 つのグレードはすべて、1010 ～ 1065 ℃でのオーステナイト化、油または空気中での急速焼入れによるマルテンサイトの形成、および焼き戻しが必要です。 440C などの高級炭素グレードでは、炭化物を完全に溶解するために慎重なオーステナイト化が必要です。いずれも脱炭の影響を受けやすいため、重要な部品には保護雰囲気または真空熱処理が推奨され、残留オーステナイトを変態させて寸法安定性を確保するために複数回の焼き戻しサイクルが使用されることがよくあります。

炭素レベル別の適用

選択は、-耐摩耗性と靱性のトレードオフです. 440炭素が最も少ない A は最高の靱性と耐衝撃性を備え、刃物、ハサミなどの手術用具、極度の磨耗を抑えて鋭利な刃先が必要な部品に適しています. 440B は一般的なブレードのバランスの取れた中間値です. 440炭素が最も多い C は、精密ボール ベアリング、高級ナイフの刃、バルブ シート、-} に必要な最高の硬度と耐摩耗性を実現します摩耗時の寸法安定性が重要なゲージ。

機械加工性と製造性

機械加工性は、焼きなまし状態では中程度か劣っていますが、硬化後は非常に困難になります。{0}}A は 3 つの中で最も機械加工しやすいです。熱処理後の成形は研削が主体であり、硬化後の成形加工は行いません。すべての製造と機械加工は、最終の熱処理サイクルの前に焼きなまし状態で完了する必要があります。

腐食と使用限界

440 グレードはすべて磁性があり、乾燥環境または軽度の腐食環境に適した中程度の耐食性を備えています。これらは、過酷な化学または海洋用途向けのグレードではありません。正確な AISI 指定と用途に必要な硬度を指定します。

よくある質問

Q: 440A、440B、および 440C の違いは何ですか?

A: 炭素含有量: 0.60 ～ 0.75、0.75 ～ 0.95、および 0.95 ～ 1.20 パーセント。

Q: 440C はどのくらいの硬度に達しますか?

A：HRC58～60程度までです。

Q: 440 グレードの中で最も厳しいのはどれですか?

A: 440A、カーボンが最も少ないです。

Q: 440C は何に使用されますか?

A: ボール ベアリング、ハイエンド ブレード、バルブ シート、ゲージ。{0}}

Q: 加工はいつ行うべきですか?

A：最終熱処理前のアニール状態。

Q: 440 グレードは耐食性がありますか?

A: 中程度、乾燥した環境または軽度の腐食性環境にのみ適用されます。

焼きなましまたは熱処理された状態の 440A、440B、および 440C の棒、板、ワイヤについてはお問い合わせください。-