ASTM A269 TP316L SMLS 320 グリット外側ポリッシュパイプ

GNEE ステンレス スチールは、食品および飲料、製薬、バイオテクノロジー、半導体、高純度化学業界のお客様に、信頼性が高く、高{0}}清浄度、安定した-品質、専門的に設計された ASTM A269 TP316L シームレス ステンレス鋼管ソリューションを提供することに尽力しています。{4}}

 

溶接チューブと比較して、ASTM A269 TP316L シームレス チューブには溶接継ぎ目がなく、より均一な機械的性能、より高い耐圧性、より低い流体抵抗を実現します。これらは、高圧、高耐食性、超高清浄度を必要とする用途に特に適しています。-

 

当社の ASTM A269 TP316L 320 グリットの外側研磨チューブは、ほぼ目に見えない研磨ラインを備えた滑らかな半反射表面を特徴としています。-これにより細菌の付着と微粒子残留物が大幅に減少し、FDA、ASME BPE、SEMI などの厳しい衛生基準と清浄度基準を満たします。このチューブは、196 度から 800 度までの広い温度範囲で動作できるため、高温滅菌 (CIP/SIP) システムに適しています。

また、さまざまな清浄度や美観の要件を満たすために、光輝焼鈍 (BA)、焼鈍および酸洗 (AP)、電解研磨 (EP)、および 400# や 600# などの高粒度の鏡面研磨など、複数の表面仕上げオプションも提供しています。

GNEE ステンレス スチールが供給する ASTM A269 TP316L シームレス ステンレス鋼チューブは、外径 6.4 mm (1/4 インチ) ～ 114.3 mm、肉厚 0.51 mm (0.020 インチ) ～ 6.0 mm、長さ 6 メートル (カスタマイズ可能) でご利用いただけます。外径公差は±0.05mm以内に管理可能です。この製品は、食品加工、製薬、バイオテクノロジー、半導体製造、高純度流体システムなど、非常に高い衛生基準と耐食性を必要とする業界向けに特別に設計されています。-

 

ASTM A269 TP316L SMLS パイプ仕様

特徴	仕様詳細
標準	ASTM A269 / ASME SA269
学年	TP316L (UNS S31603)
製造種類	シームレス (SMLS)、冷間引抜/冷間圧延
熱処理	溶体化焼き鈍し（最低. 1040度 / 1900度F）および焼き入れ
表面仕上げ (OD)	320 グリット機械研磨済み (Ra 0.5 - 0.8 μm / 20 - 32 μin 以下)
表面仕上げ (ID)	酸洗いおよび焼きなまし (標準) またはミル仕上げ

 

化学成分(重量%)

要素	C（カーボン）	Mn（マンガン）	P（リン）	S（硫黄）	Si（シリコン）	Cr(クロム)	Ni（ニッケル）	Mo（モリブデン）
価値	0.030以下	2.00以下	0.045以下	0.030以下	0.75以下	16.0 - 18.0	10.0 - 14.0	2.00 - 3.00

 

機械的性質

財産	メトリック値	インペリアル値
引張強さ(分)	485MPa	70ksi
降伏強さ (分)	170MPa	25ksi
伸び (2 インチ分単位)	35%	35%
硬度(最大)	90HRB / 192HV	90HRB

 

320 グリット仕上げの予想される表面粗さ (Ra) はどれくらいですか?

320 グリットのサンドペーパーでサンディングすると、通常、約 0.30 マイクロメートル (12 グリット) ～ 0.40 マイクロメートル (16 グリット) の表面粗さ (Ra) が得られます。このサンディング方法は滑らかでマットな仕上がりをもたらし、金型製作や衛生的なステンレス鋼機器などの精密機械加工でよく使用されます。

 

316パイプの粗さ比較（Ra値）

粒度	Ra(μm)	Ra (μin)	仕上げ品質
180グリット	1.0 – 1.5	40 – 60	粗目/工業用ブラッシュ仕上げ
240グリット	0.8 – 1.0	32 – 40	スタンダードブラッシュド
320グリット	0.5 – 0.8	20 – 32	高い-サテン / 衛生基準
400グリット	0.2 – 0.4	8 – 16	セミミラー / ファインサテン

 

 

納期

GNEE は、ベース チューブの豊富な在庫を活用して、通常、研磨サイクルを 7 ～ 15 日に短縮します。 FOB、CIF、DDPなど様々な貿易条件に対応しており、世界中の主要港をカバーする成熟した物流ネットワークを誇​​っています。

 

 

ASTM A269 TP316L 研磨パイプの用途

医薬品およびバイオテクノロジー: 超純水 (WFI)、医薬品有効成分 (API)、および化学媒体の搬送に使用されます。

食品、飲料、乳製品加工ライン: 乳製品、フルーツ ジュース、シロップ、アルコール飲料を搬送します。通常、現場洗浄 (CIP) および現場滅菌 (SIP) システムを使用します。{0}{1}

医療機器: 病院のガス供給、手術器具の製造、実験室の流体ラインに使用されます。

 

必須の試験と検査

テストカテゴリー	説明
フレアリングテスト	ひび割れすることなくセクションを外径 1.15 倍まで拡張
平坦化試験	サンプルは欠陥なしで壁の厚さの 3 倍まで平らにされました
硬さ試験	90 HRB 以下への準拠を保証するためのロットごとに 1 つのテスト
静水圧試験	漏れ（または渦電流）がないことを確認するために100%圧力テスト済み
非破壊 (ET)	ASTM E426 に基づく渦電流試験による表面下の欠陥の検出-
視覚的/次元的	研磨面とOD/WT精度の全数検査

梱包と保護

個別の袋詰め: チューブ間の摩擦による傷を防ぐために、各チューブを PE ビニール袋に個別に梱包する必要があります。
端部の保護: ほこりが内壁に入るのを防ぐため、または端部の変形を防ぐために、両端にプラスチック製のキャップを取り付ける必要があります。
木箱での発送: 輸送中の圧縮、曲がり、衝撃を防ぐため、丈夫で燻蒸処理されていない木箱を使用する必要があります。{0}