316H と 316Ti ステンレス鋼の比較: 高-炭素強化 vs チタン-安定化グレード

316H と 316Ti は、異なる性能指向を持つ 316 の改良グレードです。316H は、高い炭素含有量によって高温クリープ強度を向上させます。一方、316Ti は、チタンの安定化によって粒界腐食耐性を高めます。どちらも高温環境に適していますが、耐食性と強度の要件には明らかな違いがあります。-

コアパラメータの比較

パラメータ	316H ステンレス鋼	316Ti ステンレス鋼
化学成分(wt%)	C=0.04-0.10、Cr=16.00-18.00、Ni=10.00-14.00、Mo=2.00-3.00、Fe=バランス	C 0.08以下、Cr=16.00-18.00、Ni=10.00-14.00、Mo=2.00-3.00、Ti=5×C-0.70、Fe=バランス
機械的性質（焼きなまし）	引張強さ515MPa以上、降伏強さ205MPa以上、伸び40%以上、硬度217HB以下	引張強さ515MPa以上、降伏強さ205MPa以上、伸び40%以上、硬度217HB以下
使用温度	500度～870度（連続使用）	400度～900度（連続使用）
同等グレード	SUS316H（JIS）、EN 1.4407、UNS S31609	SUS316Ti（JIS）、EN 1.4571、UNS S31635

主なパフォーマンスの違い: 1.-高温強度: 316H は 500-870 度で 316Ti よりも高いクリープ強度を持ち、クリープ破断寿命は 316Ti の 1.5 ～ 2 倍です. 2. 耐粒界腐食性: 316Ti はチタンを介して TiC を形成し、クロム炭化物の析出を防ぎ、より優れた粒界腐食耐性を備えています。 316H; 316H は粒界腐食を避けるために溶接入熱を制御する必要があります. 3. 高温安定性: 316Ti は、316H より 30 度高い 900 度で短時間動作できます。

該当するシナリオの区別: 316H は、火力発電所のボイラー過熱器管 (沿岸地域)、高温化学反応炉内部構造 (500-700 度)、および高温-ファン ブレードなど、腐食環境における高温応力-ベアリング部品に適しています。. 316Ti は、長期使用を必要とする高温-部品に適しています。-} -石油化学分解炉のチューブ、原子力発電所の熱交換器チューブ、溶接が頻繁に行われる高温のパイプラインなどの粒界腐食防止。

実践的なQ&A

Q1: 高温用途における 316H と 316Ti の主な違いは何ですか?{3}} A1: 316H は高温クリープ強度-に焦点を当てており、動的応力を支えるコンポーネントに適しています-。 316Ti は耐粒界腐食性に焦点を当てており、長期にわたる高温および腐食環境における静的コンポーネントに適しています。{9}}{10}}

Q2: 316H は硫黄を含む高温環境でも使用できますか?{2}} A2: はい。モリブデンは安定した MoS₂ 膜を形成し、硫黄による腐食を防ぎます。 316Ti もこの性能を備えていますが、応力がかかるコンポーネントでは 316H のほうが{8}}コスト効率が高くなります-。

Q3：316Tiの溶接上の注意点は何ですか？ A3: チタンは高温で焼損しやすいです。純アルゴン保護付きの TIG 溶接を使用し、アーク滞留時間を制御し、溶接部のチタン含有量を確保するために ER316Ti 溶接ワイヤを選択します。

Q4: 316Hと316Tiではどちらの方が高価ですか? A4: 316Ti は 316H より 15 ～ 20% 高価ですが、これは主にチタンの添加とより厳密な組成制御のためです。

Q5: 高温パイプライン用に 316H と 316Ti のどちらを選択すればよいですか?{3}} A5: パイプラインが高圧および動的負荷 (温度 870 度以下) に耐える場合は 316H を選択します。パイプラインに多くの溶接がある場合、400 ～ 900 度で長時間作業する場合、または高い粒界腐食耐性が必要な場合は、316Ti を選択してください。