GOST 9941 08X18H10T シームレス冷間引抜管

GOST 9941-2022とは何ですか?

GOST 9941 規格は、耐食性高合金鋼 (ステンレス鋼) で作られた冷間加工および熱間加工された継目無管の技術要件を指定しています。このようなパイプは主に、石油・ガス、化学、発電部門など、高温、高圧、腐食性の高い条件を特徴とする産業環境で使用されます。

 

GOST 9941 08X18H10T パイプ メーカー

GOST 9941 08X18H10T 冷間引抜パイプは AISI 321 または EN 1.4541 と同等です。これらの化学組成は厳密に管理されており、炭素は 0.08% 以下、クロムは 17.0% ～ 19.0%、ニッケルは 9.0% ～ 11.0%、チタンは 5×C% ～ 0.8% 添加されています。この組成は、溶接および高温操作中の粒界腐食のリスクを排除し、400 度～800 度の鋭敏化範囲内で優れた化学的安定性を保証します。ボイラー、熱交換器、高温化学配管での長期間の高温使用に最適です。

 

GOST 9941 08X18H10T ステンレス鋼継目無パイプは、1050 度～1100 度で溶体化焼鈍処理が施され、硬度が 179 HB 未満に安定し、その後の曲げ、フレア、または圧力衝撃による亀裂のリスクが最小限に抑えられます。表面粗さ (Ra) が 0.8 μm を超えるこれらのパイプは、熱伝達効率が 11% 向上し、流体輸送性能が大幅に向上し、汚れやコーキングの発生率が減少します。

 

GNEE は、外径 6 mm ～ 426 mm、肉厚 0.5 mm ～ 30 mm、長さ最大 12 メートルの GOST 9941 08X18H10T 冷間引抜シームレス パイプを供給しています。カスタムサイズも利用可能です。各パイプは認定された原材料から製造されており、GOST および国際品質基準への準拠を保証するために、100% PMI (陽性材料識別)、超音波試験 (UT)、渦電流試験 (ET)、水圧試験、寸法検査、表面品質チェック、化学組成分析などの厳格な試験を受けています。 EN 10204 3.1 の材料証明書および第三者検査サービス (SGS、BV、または TUV) は、お客様のご要望に応じて提供できます。

08X18H10Tの最高使用温度は何度ですか?

酸化雰囲気では、この材料の安全な連続使用温度は 800 度 ～ 850 度です。ただし、圧力がかかる加熱面の場合は、長期のクリープ強度を確保するために、一般に 600 度未満での操作が推奨されます。

 

08X18H10Tと12X18H10Tの違いは何ですか?

08X18H10T と 12X18H10T の主な違いはカーボン含有量です。どちらも (GOST) チタン安定化オーステナイト系ステンレス鋼 (世界的な AISI 321 規格と同様) ですが、08X18H10T は低炭素バージョンです。

12X18H10T 08X18H10T AISI 321 ステンレス鋼シームレス管パイプの化学組成

化学成分(%)
学年		C	ん	P	S	シ	Cr	ニ	N	ティ	銅
AISI 321	分	-	-	-	-	-	17,0	9,0	-	5x(C+N)	-
	最大	0,080	2,00	0,045	0,030	1,00	19,0	12,0	0,10	0,70
AISI 321H	分	0,040	-	-	-	-	17,0	9,0	-	4x(C+N)	-
	最大	0,100	2,00	0,045	0,030	1,00	19,0	12,0	0,10	0,70	-
08X18H10T	分	-	-	-	-	-	17,0	9,0	-	5xC	-
	最大	0,080	2,00	0,035	0,020	0,80	19,0	11,0	-	0,70	0,30
12X18H10T	分	-	-	-	-	-	17,00	9,00	-	5xC	-
	最大	0,120	2,00	0,035	0,020	0,80	19,00	11,00	-	0,80	0,30

 

12X18H10T 08X18H10T AISI 321 ステンレス鋼シームレス管パイプの機械的性能

機械的性能
学年	Mpa (kgf/mm²)		伸び (%) 単位 2" (分)	硬度
	引張強さ(最小)	降伏強さ(最小)		HRB(最大)
AISI 321	515	205	35	90
AISI 321H	515	205	35	90
08X18H10T	549	216	37	-
12X18H10T	549	216	35	-

 

ステンレス継目無管パイプの規格及び許容差

標準	外径許容差(mm)		厚さの許容差		長さの許容差(mm)
GOST 9941-2022	D<10	正常:±0.30	T<0.3	通常:±0.05mm	+15/-0
				高:±0.03mm
		高:±0.20	(0.3~0.4]	通常:±0.07mm
				高:±0.05mm
		より高い：±0.15	(0.4~0.6]	通常:±0.10mm
				高:±0.07mm
	(10~30]	ノーマル:±0.40	(0.6~1.0]	通常:±0.15mm
				高:±0.10mm
		高:±0.30	(1~3] D/S <40	通常: +12.5%/-15%
				高:±12.5%
		より高い：±0.20		より高い: +12.5%/-10%
			(1~3] D/S >40	より高い:±15%
	(30~95]	正常:±1.2%		通常: +12.5%/-15%
		高:±1%	(3~7] D/S <40	ノーマル:±12.5%
		より高い:±0.8%		高: +12.5%/-10%
	D>95 D/S <40	正常:±1.2%		より高い:±10%
		高:±1%	(3~7] D/S >40	通常: +12.5%/-15%
		より高い:±0.8%		高:±12.5%
	D>95 D/S >40	正常:±1.5%	T>7 D<325	通常: +12.5%/-10%
		高:±1.2%		高:±10%
		より高い:±1.0%	T>7 D>325	通常: +12.5%/-15%

 

08X18H10T ステンレス鋼管の用途

石油化学：耐熱・耐食性の熱交換器配管や圧力容器の製造。
エネルギーと原子力: 過熱器管、ボイラー配管、原子力発電所の冷却システムに使用されます。
航空宇宙: 排気システム、マニホールド、燃料システム。

品質管理

GOST 9941 規格に準拠するには、パイプは次のテストを受ける必要があります。
化学組成分析：具体的には、炭素（C）とチタン（Ti）の割合。
粒界腐食 (IGC) テスト: 通常は GOST 6032 規格に従って実施されます。これは重要な品質指標です。
引張試験と硬度試験: 引張強度と伸びが必要な基準を満たしていることを確認します。
平坦化試験とフレア試験: パイプの延性と溶接領域の信頼性を評価します (該当する場合)。
非破壊検査: 全数超音波検査 (UT) または渦電流検査 (ET)。

 

包装

プラスチック製のエンド キャップ: プラスチック製のキャップ (通常は青、赤、または黄色) が各鋼管の両端に取り付けられています。
スチール製ストラップ: 高張力スチール製ストラップが結束に使用され、1 つのバンドルあたり少なくとも 3 ～ 5 つの結束ポイントがあります。ストラップがパイプの表面を傷つけないように、ボール紙、ナイロンパッド、ゴムストリップなどの保護材がストラップとパイプの間に配置されます。
木製ケース梱包 (推奨): 薄壁 (WT < 2mm) または高精度要件の 08X18H10T パイプの場合、通常、燻蒸処理した木製ケース (IPPC 規格に準拠) またはスチールフレームの木箱が使用されます。潰れや破損による変形を防ぐ最適な方法です。
織布袋包装: 標準仕様の場合、パイプ本体全体を厚みのある二層織布袋 (内側に防水フィルム、外側に耐摩耗層を備えたもの) で包むことができます。