S30908 ステンレス鋼

S30908 は低-炭素高-クロム-ニッケル オーステナイト系ステンレス鋼 (UNS S30908) で、SUS309S に相当します。 22-24%のCrと12-15%のNiを含み、優れた耐高温酸化性を備え、900-1100度での連続使用に適しており、熱処理装置に広く使用されています。

化学成分(wt%): C 0.08以下、Si 1.00以下、Mn 2.00以下、P 0.045以下、S 0.030以下、Cr=22.00-24.00、Ni=12.00-15.00、Fe=バランス

機械的性質（焼きなまし）：引張強さ515MPa以上、耐力205MPa以上、伸び40%以上、硬さ（HB）217以下

パフォーマンス上の利点：900〜1100度での耐酸化性に優れています。優れた耐熱衝撃性。低炭素により粒界腐食のリスクが軽減されます。適合するフィラーを使用して溶接可能。

同等グレード: ASTM A240 309S、EN 1.4828、SUS309S

アプリケーション: 炉内張り、熱処理バスケット、高温コンベア ベルト、ボイラー火室、高温接合用の溶接電極-。

よくある質問

1. Q: S30908 が熱処理バスケットに適しているのはなぜですか? A: 熱処理バスケットは、繰り返しの加熱 (900 度) と冷却、さらに耐荷重にさらされます。- S30908 の高 Cr は緻密な Cr2O3 層を形成し、酸化やスケール付着を防ぎます。そのオーステナイト構造は熱サイクル中に延性を維持し、亀裂を防ぎます。低炭素により溶接後の粒界腐食が防止され（バスケットは溶接されることが多い）、炭素鋼製バスケットの場合は 1 ～ 2 年であるのに対し、5+ 年間の耐用年数が保証されます。

2. Q: S30908 は還元雰囲気中でどのように機能しますか? A: パフォーマンスは限られています。酸化性雰囲気 (空気、酸素) 向けに最適化されています。 800度以上の還元環境（水素、一酸化炭素）では酸化皮膜が破壊され、浸炭（表面硬化）が起こります。混合酸化-還元雰囲気の場合は、酸化条件が優先されるようにしてください。純粋な還元温度の場合は、インコネル 600 などのニッケル-ベースの合金を使用してください。

3. Q: S30908 と S30900 の違いは何ですか? A: S30908 (309S) の C は 0.08% 以下ですが、S30900 (309) の C は 0.15% 以下です。 S30908 の低炭素化により、溶接後の粒界腐食のリスクが軽減され、溶接後のアニーリングが不要になります。-溶接炉部品には S30908 が推奨されます。 S30900 は高温強度がわずかに高いですが、-溶接部の耐食性は劣っており、溶接されていない高温-部品に使用されます。-

4. Q: S30908 炉内張りのメンテナンス方法は? A: ワイヤー ブラシを使用して酸化スケールを四半期ごとに除去します-厚いスケールは熱伝導を低下させます。熱衝撃亀裂を防ぐため、急速冷却（熱いライニングに水を噴霧するなど）を避けてください。溶接後、20%硝酸で不動態化処理を行い、酸化皮膜を修復します。溶接部に亀裂がないか毎年検査します。欠陥が見つかった場合は、ER309L フィラーで修理してください。

5. Q: S31008 ではなく S30908 を選択するのはどのような場合ですか? A: S30908 は、900 ～ 1100 度の酸化環境 (熱処理炉など) に対してコスト効率が優れています。- S31008 (310S) は、1000 ～ 1200 度の使用 (焼却炉など) 向けに、より高い Cr/Ni (24 ～ 26% Cr、19 ～ 22% Ni) を備えています。温度が 1100 度未満に留まる場合、S30908 はパフォーマンスを損なうことなく 20 ～ 30% のコストを節約します。 1100 度を超える温度では、耐酸化性のために S31008 が必要です。