ステンレス316H

ステンレス鋼 316H は、316 の高炭素 (0.04～0.10%) 変種であり、高温強度と耐クリープ性を強化するように設計されています。-炭素量が多いほど、より多くのクロム炭化物（安定化なし）が形成されるため、熱交換器チューブなどの 600 ～ 800 度の非溶接部品に適しています。-

化学組成 (キー、% ASTM A240)：C0.04〜0.10; Cr16.0～18.0; Ni10.0～14.0; Mo2.0～3.0; Mn 2.0以下

機械的性質（焼きなまし）：引張強さ５５０ＭＰａ以上。降伏強度 220MPa 以上。伸び率 35% 以上。硬度 235HB以下

パフォーマンス上の利点: -対. 316の高い高温強度。 Mo-耐塩化物性を強化。 600 ～ 800 度での良好な耐クリープ性。

アプリケーション: 非溶接熱交換器、石油化学配管、ボイラーチューブ。-

同等グレード：EN1.4408、JIS SUS316H、DIN X10CrNiMo17-12-2

316との比較: 316H は 700 度で 85% の降伏強度を保持します (316 は 20% を失います)。ただし、溶接部に腐食が発生しやすいです (溶接部には 316Ti を使用してください)。

よくある質問

316H が 316 よりも高温で強いのはなぜですか? 0.04 ～ 0.10% の炭素は、標準 316 (C 0.08% 以下) よりも多くの炭化クロムを形成します。これらの炭化物は粒界を固定し、原子の動きを遅くし、600 ～ 800 度でクリープします。 700 度での 3​​16H の降伏強度は 220MPa (316 は 205MPa) であり、荷重-に耐える高熱部品-に適しています。炭化物は、Mo の耐塩化物性を犠牲にすることなく構造を強化します。

 

316H は溶接用途に適していますか? -炭素が多くなっても溶接部の粒界腐食のリスクが増加することはありません。溶接すると、316H の HAZ は 425 ～ 815 度に加熱され、Cr を枯渇させて腐食を引き起こす炭化クロムを形成します。 316Ti（チタン-安定化）とは異なり、316H には炭素結合剤が含まれていないため、溶接後の焼きなまし（1010 ～ 1120 度）が必要となり、コストが増加します。{10}溶接部品には 316Ti を使用します。非溶接コンポーネントの場合は 316H。-。

 

316H は塩化物環境でどのように機能しますか? 2.0 ～ 3.0% の Mo は、316 と同様に、海水および塩水中で優れた耐孔食性を示します。海岸発電所の熱交換器や石油化学配管 (塩化物-が豊富な流体) に適しています。ただし、海洋溶接部品は避けてください-安定化処理を行わないと腐食のリスクが高くなります. 316H は、非溶接用途での耐塩化物性と高温強度のバランスをとります-。-

316Hにはどのような熱処理が必要ですか? 1010 ～ 1120 度 (25mm あたり 30 ～ 60 分) で焼きなましを行い、加工硬化を緩和し、均一な炭化物を形成します。過剰な炭化物の析出（脆性の原因）を防ぐために水焼きします。溶接部品には、早期故障を避けるために-クロム炭化物を溶解して耐食性を回復するために溶接後アニーリングが必要です。-

 

316Ti ではなく 316H を選択するのはどのような場合ですか? 316H は安価であり、非溶接部品 (熱交換器) では 600 ～ 800 度で強度があります。-Ti は溶接部品 (溶接後処理なし) または海洋用途 (チタンの安定化により腐食を防止) に必要です。-. 316H は静的、非-溶接高熱-用途に適しています。溶接/塩化物-が豊富なシナリオには 316Ti。