SUS316L対304Lステンレス鋼：塩化物腐食

塩化物環境でのSUS316Lと304Lのパフォーマンスの違い

SUS316L対304Lステンレス鋼の化学組成

SUS316L：低炭素オーステナイトステンレス鋼（c以下0。03％）、約2-3％モリブデン（MO）および約10-14％ニッケル（NI）を含む。
SUS3 0 4L：低炭素オーステナイトステンレス鋼（C以下0.03％以下）、約8-10。5％ニッケル（NI）が含まれていますが、モリブデンはありません。
主な違い：316Lのモリブデンは、塩化物耐性を大幅に改善します。

 

SUS316L対304Lステンレス鋼：ピッティング抵抗

塩化物による孔食は、海水、塩溶液、工業用ブラインなどの環境で大きな問題です。
304L：孔食は塩化物濃度を> 200 ppm（例えば汽水）で発生する傾向があります。そのピット抵抗等価値（pren）≈19-22（pren =％cr + 3。
316L：mo（pren≈24-26）を追加すると、より安定したパッシブフィルムを形成し、孔食の発生を遅らせます。塩化物濃度が約1、000 ppm（中程度の海水暴露）の環境での孔食腐食に抵抗する可能性があります。

 

SUS316L対304Lステンレス鋼：crevice腐食抵抗

浄化腐食は、塩化物イオンが集まる閉じ込められた空間（例えば、ガスケット、ボルト張りの関節）で発生します。
304L：MO含有量が限られているため、塩化物が豊富な環境では50度を超える温度で隙間腐食が発生する傾向があります。
316L：MOは、酸素欠損酸性微小環境で受動膜を安定化することにより、隙間腐食抵抗を改善します。隙間が避けられないアプリケーション（たとえば、熱交換器、海洋機器）の場合。

 

SUS316L対304Lステンレス鋼：塩化物環境での用途

304L：低塩化物環境の場合（例、屋内水システム、軽度の食品加工、非塩環境）。
316L：次のような積極的な塩化物環境の場合：
海水アプリケーション（海洋ハードウェア、淡水化プラント）。
化学処理（塩化物含有酸、塩水）。
医薬品\/バイオテクノロジー機器（塩素含有消毒剤による洗浄）。
製紙工場（塩化物イオンを含む漂白溶液）。

 

SUS316L対304Lステンレス鋼：制限

どちらの鋼鉄グレードも、高温の高塩化物環境でのストレス腐食亀裂（SCC）に対して完全に耐性はありません（例：> 60度、> 1、000 ppmcl⁻）。極端な状態では、超オーステナイトステンレス鋼（例えば、904L）または二重ステンレス鋼が必要になる場合があります。