1.4006 ステンレス鋼とは何ですか?

1.4006 ステンレス鋼は、一般に 410 または UNS S41000 として知られており、最も広く使用されている汎用マルテンサイト系ステンレス鋼です。-適度な耐食性、高強度、熱処理によって達成可能な硬度のバランスが取れており、オーステナイト グレードを超える耐摩耗性と機械的特性を必要とする用途にとってコスト効率の高い選択肢となります。{5}}あらゆる条件下で磁性を示し、熱処理により硬化することができます。

 

この基本的なマルテンサイトグレードは、さまざまな国際システムの下で標準化されています。

標準	相当グレード
英語 (ヨーロッパ)	1.4006
ASTM/AISI (米国)	410、UNS S41000
JIS（日本）	SUS410
KS（韓国）	STS410

その組成は比較的シンプルで、耐食性を高めるクロムを中心に、焼き入れ性を高めるカーボンが含まれています。

要素	C	シ	ん	P	S	Cr
コンテンツ （％）	0.08 - 0.15	1.0以下	1.0以下	0.04以下	0.03以下	11.5 - 13.5

機械的性質は熱処理条件（焼きなまし、焼き入れ、焼き入れ焼き戻し）により大きく異なります。

状態	降伏強さ(Rp0.2)	引張強さ(Rm)	伸び(A)	硬度（HRC）
焼き鈍し	～275MPa	～500MPa	~ 25%	～20HRC
硬化および焼き戻し済み	450MPa以上	650MPa以上	15%以上	25 - 40 HRC

 

1.4006 / 410の主な特徴と用途

熱処理可能:オーステナイト化と油または空気焼入れ、その後の焼き戻しによって硬化し、強度、硬度、靱性の望ましい組み合わせを達成できます。

中程度の耐食性:大気腐食、淡水、蒸気、穏やかな化学薬品に対して優れた耐性を備えていますが、塩化物を多く含む媒体や強酸などの厳しい腐食環境には適していません。{0}

磁性と機械加工可能:あらゆる条件下で強力な磁性を発揮します。焼きなまし状態では、良好な機械加工性が得られます。

優れた耐摩耗性:硬化すると、過酷な環境以外の環境でも優れた耐摩耗性と耐磨耗性を発揮します。{0}

 

主な用途:

カトラリーと手工具:ナイフの刃、ハサミ、手術器具、各種ハンドツール。

工業用ファスナー:適度な強度を必要とするボルト、ナット、ネジ、スタッド。

ポンプおよびバルブ部品:シャフト、ステム、シート、トリムを水、蒸気、および低刺激の化学薬品で処理します。

一般エンジニアリング:ギア、ブッシュ、タービン ブレード、その他の耐摩耗性コンポーネント。{0}}

石油化学:バルブ コンポーネントとポンプ部品は非腐食性の状態で使用してください。-

家庭用品:カトラリー、キッチン用品、家電製品のコンポーネント。

 

410 (1.4006) ステンレス鋼の一般的な熱処理プロセスは何ですか?
通常、このプロセスには次のものが含まれます。硬化: 約 980 ～ 1010 度に加熱し、完全にオーステナイト化するまで保持し、油または空気中で (断面の厚さに応じて) 急速に焼き入れして、硬いマルテンサイト構造を形成します。これに続いて、焼き戻し: 150〜700度の温度に再加熱し(希望の硬度/靭性バランスに応じて)、保持して冷却します。焼き戻し温度が低い (150 ～ 370 度) と、適度な靭性を備えた高い硬度と強度が得られます。より高い温度 (540 ～ 700 度) では、硬度は低下しますが、靭性と延性が増加します。アニーリング加工性と成形性を最大限に高めるために、830 ～ 880 度に加熱し、炉内でゆっくりと冷却して材料を軟化させることによって行われます。

 

410 ステンレス鋼の耐食性は 304 と比べてどうですか?
グレード 410 は、オーステナイト系 304 よりも耐食性が大幅に低くなります。410 は穏やかな大気条件、淡水、一部の有機媒体では適切に機能しますが、十分なニッケルが不足しており、クロム含有量が低いため、酸化性の酸、海洋環境、または 304 が一般的に使用される多くの化学処理用途には適していません. 410。塩化物環境では孔食や応力腐食割れが発生しやすいです。この材料は、耐食性よりも主に機械的特性 (強度、硬度、耐摩耗性) を重視して選択されており、その腐食制限が十分に理解されている環境でのみ使用する必要があります。

 

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