1.4545 ステンレス鋼とは何ですか?

一般に 15-5PH または UNS S15500 として知られる 1.4545 ステンレス鋼は、17-4PH と比較して靭性と横方向特性が向上したマルテンサイト系析出硬化型ステンレス鋼です。真空溶解とより厳密な組成制御によって達成された微細構造により、並外れた強度、優れた耐食性、縦方向と横方向の両方で優れた靭性を実現します。そのため、等方性特性と応力腐食割れに対する耐性が不可欠な航空宇宙、化学、原子力などの重要な用途に最適です。

 

このプレミアム降水硬化グレードは、主要な国際システムで標準化されています。{0}

標準	相当グレード
英語 (ヨーロッパ)	1.4545
ASTM/AISI (米国)	15-5PH、UNS S15500
通称	15-5PH、XM-12

その組成は、靭性を高めるために、17-4PH よりもクロムがわずかに少なく、ニッケルが多くなるように注意深くバランスがとられています。

要素	C	シ	ん	P	S	Cr	ニ	銅	Nb+Ta
コンテンツ （％）	0.07以下	1.0以下	1.0以下	0.04以下	0.03以下	14.0 - 15.5	3.5 - 5.5	2.5 - 4.5	0.15 - 0.45

機械的特性は熱処理条件（例：条件 A、H900、H925、H1025、H1150）によって異なります。

状態	降伏強さ(Rp0.2)	引張強さ(Rm)	伸び(A)	硬度（HRC）
溶体化処理(A)	～690MPa	～1000MPa	~ 15%	～ 32 HRC
H900（480度年齢）	～1170MPa	～1310MPa	~ 10%	～ 44 HRC
H1025（550度年齢）	～1070MPa	～1170MPa	~ 12%	～ 38 HRC
H1150（620度年齢）	～790MPa	～1000MPa	~ 12%	～ 33 HRC

 

1.4545 / 15-5PH の主な特徴と用途

優れた靭性と延性:よりクリーンな微細構造と最適化された組成により、17-4PH よりも大幅に優れた横方向の靱性と延性を実現し、縦方向と横方向の特性変動が最小限に抑えられます。

高強度かつ優れた耐食性：タイプ 304 ステンレス鋼と同等の耐食性を維持しながら、時効後に 1300 MPa を超える引張強度を達成します。

析出硬化:溶体化処理（軟化）状態で機械加工した後、歪みを最小限に抑えて高強度に時効処理できるため、精密部品に最適です。{0}

優れた耐応力腐食割れ性:特に過時効（H1150）条件において、17-4PH よりも応力腐食割れに対する耐性が優れています。

 

主な用途:

航空宇宙:着陸装置コンポーネント、タービンブレード、エンジンマウント、アクチュエーター、ファスナー、および重要な構造部品。

化学および石油化学:高い強度と耐食性を必要とするバルブ、ポンプシャフト、継手、リアクトル部品。

原子力産業:一貫した特性を必要とする制御棒機構、バルブ部品、構造部品。

石油とガス:ダウンホールツール、坑口コンポーネント、高圧バルブ部品。-

医学：生体適合性を必要とする外科用器具、整形外科用インプラント、歯科用器具。

食品加工:強度、洗浄性、耐食性が要求される機器。

 

15-5PH (1.4545) と 17-4PH (1.4542) の違いは何ですか?
どちらも析出硬化-マルテンサイト系ステンレス鋼ですが、15-5PH はクロム含有量がわずかに低く（. 15-17.5% に対して 14～15.5% 対 . 15～17.5%）、ニッケル含有量が高くなります（. 3-5% に対して 3.5～5.5%）。この組成調整と、通常 15-5PH に使用される真空溶解手法により、介在物の少ないよりクリーンな鋼が得られ、15-5PH の横方向の靱性と延性が大幅に向上します. 15-5PH は、より等方性の特性（すべての方向で同様の特性）と応力腐食割れに対する耐性の向上も示します. 15-5PH は、特性の一貫性と信頼性が不可欠な重要な航空宇宙、原子力、医療用途によく選ばれます。

 

15-5PH は通常どのように熱処理されますか?
標準的な熱処理には次のようなものがあります。溶液処理1038 度 ± 15 度で十分な時間 (通常は最低 30 分) 保持した後、急速冷却 (空冷または油焼入れ) して条件 A (柔らかく、機械加工可能な状態) に達します。そのときです老人望ましい特性に応じて特定の温度で加熱します。H900 の場合は 482 度 (最大の強度)、H925 の場合は 496 度 (靱性が改善された良好な強度)、H1025 の場合は 552 度 (バランスのとれた特性)、または H1150 の場合は 621 度 (最適な靱性と応力腐食耐性)。熟成時間は通常 4 時間で、その後空冷します。靱性と寸法安定性をさらに向上させるために、二重時効処理 (H1150M) を使用することもできます。重要な用途では、残留オーステナイトを最小限に抑えるために極低温処理が使用される場合があります。

 

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