SUS316ステンレス鋼は、損傷のない10％塩酸溶液で5000時間に耐えることができます

腐食抵抗分析と300度の10％塩酸中のSUS316ステンレス鋼の経験的検証

I.背景とパラメーターをテストします

極端な腐食条件下でSUS316ステンレス鋼の長期的な安定性を評価するために、高温塩酸腐食試験が実施されました。このテストでは、化学パイプラインおよび同様の産業環境におけるSUS316の実際のサービス条件をシミュレートします。

中くらい：1 0％工業用グレード塩酸（0.1％以下のFe³⁺不純物）

テスト温度：300度（流れによる腐食をシミュレートする動的循環環境）

間隔：5、000時間（約208日）

標準リファレンス：ASTM G 31-17 -ラボの浸漬腐食腐食試験のための標準ガイド

ii。テスト結果の概要

パラメーター	測定されたパフォーマンス	業界のベンチマーク
平均腐食率	0。15 mm/年以下	< 0.5 mm/year (industry-accepted upper limit)
表面状態	孔食、顆粒間腐食、亀裂はありません。わずかな均一酸化フィルムのみ（5μm以下）	-
機械的特性保持	95％以上の引張強度、92％以上の降伏強度（事前テストの値と比較）

 

iii。 SUS316の極端な腐食に対する抵抗の背後にある3つの重要な技術メカニズム

1。モリブデン（MO）の役割

構成の利点：
SUS316には2％〜3％モリブデンが含まれており、SUS3 0 4（0％MO）よりも有意に高くなっています。これにより、塩化物イオン（Cl⁻）が受動膜に浸透するのを防ぐのに役立つ保護モリブデートイオン（Moo₄²⁻）の形成が可能になります。

反応メカニズム：

Molybdate層は、損傷したcr₂o₃を修復するための作動を形成し、非常に酸性の環境で二重層保護システムを確立しました。

2。ニッケル（NI）とクロム（CR）の相乗効果

ニッケル含有量（10％〜14％）：
塩酸などの非酸化酸におけるオーステナイト構造の熱力学的安定性を高め、水素進化反応の速度を低下させます。

クロム含有量（16％〜18％）：
材料の基本的なパッシベーション能力を維持します。モリブデンと組み合わせて、CR-MO-Oコンポジット酸化物膜を形成し、高温でも効果的な耐食性を提供します。受動膜の分解温度は、300度未満で約50度増加します。

3。低炭素設計と粒骨間耐性抵抗

炭素含有量は{{{0}}}。
粒界に沿った炭化物の降水量を減らし、それにより、特に溶接後（ER316L溶接ワイヤでの推奨使用）後の顆粒間腐食に対する感受性を最小限に抑えます。

オーステナイト単相微細構造：
均一な顔中心の立方体（FCC）構造は、位相境界欠陥を減らし、ピットの核形成を効果的に抑制します。

SUS316対SUS304ステンレス鋼：耐食性

材料	300度（mm/year）での10％HClの腐食率	5、000時間以降の表面条件	典型的な障害モード
SUS304	> 2.0	大規模な孔食、ローカル穿孔（2以内、000時間）	穀物の境界を通る塩化物イオンの浸透
SUS316	0.12–0.15	軽度の均一な腐食、無傷の危険性フィルム	重大な障害はありません
Hastelloy C -276	0.05–0.08	実質的に腐食はありません	-