ASTM A270認定電動済み316Lチューブ

1.次の表面仕上げを指定できます。

1.1ミル仕上げ-表面を滑らかにするための追加の研磨または操作なしの仕上げ。

1.2機械的に磨かれた表面仕上げ-購入者は、機械的に磨かれた表面の次の仕上げ番号のいずれかを指定できます。

1.2.1仕上げno . 80- . 80グリットなしで凝集した研磨媒体でチューブを研磨することにより生成されるグラウンド仕上げ。

1.2.2仕上げno . 120- . 120グリットを含む研磨メディアでチューブを研磨することによって生成されるグラウンド仕上げ。

1.2.3仕上げno . 180- . 180グリットを含む研磨剤を含む研磨剤を磨くことによって生成されるグラウンド仕上げ。

1.2.4仕上げいいえ. 240- . 240グリットなしで凝集した研磨剤でチューブを研磨することにより生成されるグラウンド仕上げ。

1.2.5他の機械的に洗練された仕上げは、購入者とメーカーの間で合意される場合があります。

1.3エレクトロポリッシュフィニッシュ-エレクトロポリッシングによって生成された明るい反射仕上げ。製造業者は、エレクトロポリッシング前に他の磨き操作を使用する場合があります。

1.4最大粗さ平均（RA）表面仕上げ-顧客は、内面、外面、またはその両方で最大RAを指定できます。表面粗さの測定は、ASME B46.1に準拠するものとします。

1.4.1縦方向に研磨されたチューブのRA測定に関して合意が行われない場合、ASME B46.1に従って行われた測定を使用して紛争を解決するものとします。

2.製造業者は、指定された仕上げを生産するための製造方法を選択するものとします。操作には、研磨を含む場合と含まない場合があります。

2.1購入者は、最終的な望ましい効果のために、内面、外面、またはその両方の研磨タイプを指定できます。

2.1.1縦方向に磨かれた仕上げ-通常、内面のみで実行されます。

2.1.2円周（ロータリー）研磨仕上げ{-これは、内面、外面、またはその両方で実行できます。

2.1.3円周方向の機械的研磨によって表面が仕上げられた場合、RA測定は縦方向に測定するものとします。縦方向の機械的磨かれた表面の粗さの測定は、製造業者と購入者の間の一致の問題でなければなりません。

3.軽度の表面欠陥の承認基準は、製造業者と購入者による合意の問題であるものとします。

4。内部面と外部表面の上記の仕上げの組み合わせを指定することができます。チューブが1つの表面のみで磨かれている場合、もう一方の表面は通常のミル仕上げになる場合があります。

1.1すべての材料は、熱-処理された状態で提供されるものとします。 S31803、S32003、S32205、S32750、N08926、およびN08367を除く熱処理手順は、材料を最低温度F [1040度]に加熱し、他の手段による水または急速な冷却を加熱することで構成されるものとします。

2.2 N08926は、2010度F [1100度]の最低温度で処理される熱-に続いて、水中で消光するか、他の手段で急速に冷却するものとします。 UNS N08367は、2025度F [1110度]最小から溶液アニールして、迅速な消光を行う必要があります。

3.3 S31803およびS32205は、2010度F [1100度]から1870度F [1020度]の温度範囲で処理される熱-で、その後、水中でクエンチングしたり、他の手段で急速に冷却したりするものとします。

4.4 S32750は、1880度F [1025度]の温度範囲で2060度F [1125度]で処理され、その後、他の手段による水中でのクエンチ、または急速に冷却されます。

4.5 S32003は、2010年度F [1100度]から1850度F [1010度]の温度範囲で処理される熱-でなければなりません。