JP 10216-5 1.4002 ステンレス鋼焼きなまし酸洗管

圧力配管の専用の欧州規格として、EN 10216-5 は TC1 と TC2 の両方のグレードに対する明確なテスト要件を指定しています。これは、対応する ASTM 規格を超える伸びと衝撃エネルギー要件を伴う、室温での引張、衝撃、静水圧試験を含む一連の包括的な試験を義務付けています。

当社の EN 10216-5 1.4002 焼きなましおよび酸洗 (A&P) チューブには重要な利点があります。12.0 ～ 14.5% の Cr と 0.9 ～ 1.6% の Al を含むフェライト系ステンレス鋼として、800 度までの耐酸化性を備えています。ニッケルを必要としないため、オーステナイト鋼と比較してコストが大幅に下がり、同時に大気腐食や弱酸腐食に対して優れた耐性を備えています。

デュアルアニーリングと酸洗い (A&P) プロセスにより、内部応力が完全に緩和され、結晶粒構造が微細化されると同時に、酸化スケールが完全に除去され、Ra 1.6 μm 以下の表面粗さが実現されます。これらのチューブは優れた冷間成形性と耐食性を兼ね備えており、ボイラー、熱交換器、化学圧力機器に最適です。

ASTM A268 TP405 ステンレス鋼管
 

 

ASTM A268 TP405 ステンレス鋼 U チューブ

1.4002 ステンレス鋼 光輝焼鈍管

 

外径1.58～610mm、肉厚0.38～40mm、長さ5.8～7m（特注対応）の豊富な仕様を取り揃えております。寸法公差は EN ISO 1127 グレード D1 ～ D4 および T1 ～ T5 に準拠しており、製品はすべての TC1 および TC2 テスト要件を満たしています。各チューブは、寸法測定、表面検査、PMI (分光法)、渦電流試験、超音波試験、水圧試験という 6 つの検査ステップを受けており、EN 10204 3.1 材料証明書が付属しており、ISO 9001、PED、および TÜV 認証システムに基づく完全な熱価トレーサビリティをサポートしています。

詳細を絞り込みたい場合は、次のように教えてください。
• どのような寸法 (外径と肉厚) が必要ですか?
• シームレスまたは溶接チューブをお探しですか?
• 意図された用途または動作温度はどれくらいですか?

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仕様

EN 10216-5 1.4002 ステンレス鋼パイプの各バッチは、出荷前に包括的な品質テストを受け、圧力配管に関する欧州規格への準拠を確認します。試験手順には次のものが含まれます。 化学組成のスペクトル分析。 EN ISO 6892-1 に準拠した引張試験。硬さ試験;寸法検査（外径、肉厚、長さ）。焼鈍と酸洗後の表面検査。 EN 10246/EN 10216-5 規格に準拠した非破壊検査 (渦電流検査や超音波検査など)。
さらに、各バッチには、熱数トレーサビリティ、化学組成検証、機械的特性データをカバーする EN 10204 3.1 材料証明書が付属しています。

肉厚検査

寸法検査

引張試験

各鋼管は洗浄され、保護用のプラスチック製エンドキャップが取り付けられ、防水 PE フィルムと織布袋を使用して束ねられ、補強のために複数の箇所に鋼製ストラップが適用されます。標準的なバンドル重量は通常 1 ～ 3 トンの範囲にあり、パイプは最大 6,000 mm の長さで供給できます。海上輸送の場合は、積み降ろしや長距離輸送中の曲がり、表面の損傷、湿気への曝露を防ぐために、木製のフレームまたはパレットを追加できます。

EN 10216-5 と EN 10216-1 の主な違いは何ですか?
EN 10216-5 は特にステンレス鋼の圧力パイプに適用され、EN 10216-1 は炭素鋼および合金鋼を対象としています。 EN 10216-5 は、フェライト鋼および二相鋼の衝撃試験温度、結晶粒径 (ASTM グレード 5 以上)、および表面品質に関するより厳しい要件を課しています。さらに、TC2 グレードでは 100% 渦電流および超音波試験が必要ですが、これは EN 10216-1 には見られない必須規定です。

1.4002パイプを溶接する際の注意点と推奨される溶接消耗品は何ですか?
フェライト鋼を溶接する場合、入熱を制御する必要があり (0.8 kJ/mm 以下)、溶接後の熱処理は推奨されません (脆化を引き起こすため)。推奨される消耗品には、Ar + 5% CO₂ または純粋な Ar からなるシールド ガスを備えた ER430 (1.4307) または ER409 (1.4109) が含まれます。熱影響部は 475 度脆化を受けやすいです。パス間の温度は 150 度から 250 度の間に維持する必要があります。

1.4002 の最高使用温度は何度ですか? 800度以上でも使用できますか？
連続使用の上限は約 800 度 (1472 度 F) で、短期間のピークは最大 870 度に達します。この温度を超えると、Al2O3 保護膜が機能しなくなり、酸化速度が急激に増加します。 870 度を超える動作条件の場合は、1.4747 (X12CrNiSb22-12) または 1.4876 (X8CrNiSbTi26-7) などのグレードを選択する必要があります。

1.4002 と 1.4031 (X6CrMoTi17-2) の間でどのように選択すればよいでしょうか?

グレード1.4031はチタンで安定化されており溶接性に優れており、溶接が必要な伝熱管に適しています。グレード 1.4002 にはアルミニウムが含まれており、耐酸化性がわずかに優れ、コストが低くなります。溶接を必要としない、またはスポット溶接のみが必要なボイラーエコノマイザおよび過熱器チューブバンクに適しています。設計に多数の隅肉溶接が含まれる場合は、グレード 1.4031 が推奨されます。

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