溶接されたシームレスなパイプ\/チューブ
溶接パイプ\/チューブ
溶接されたパイプ\/チューブは、鋼板またはストリップを管状形状に転がし、溶接でエッジを結合することにより製造されます。この製造方法により、比較的簡単な生産とカスタマイズが可能になり、幅広いアプリケーションにコストがかかります。
製造プロセス
溶接パイプの生産は、通常、適切な鋼材料の選択から始まります。スチールプレートまたはストリップは、最初に目的の幅と長さに切断されます。次に、曲げまたはローリング機械を使用して、円形またはその他の必要な交差点に形成されます。シェーピング後、さまざまな溶接技術を使用してエッジを溶接します。一般的な溶接方法には、電気抵抗溶接(ERW)、水没したアーク溶接(SAW)、およびタングステン不活性ガス(TIG)溶接が含まれます。各方法には独自の利点があります。たとえば、ERWは高い体積生産に非常に効率的であり、SAWは大きな直径パイプに強力な溶接を生成し、Tig溶接は正確で高品質の溶接、特に薄い壁のパイプでは高品質の溶接を提供します。
特性
溶接パイプには、目に見える溶接継ぎ目があります。これは、特定の条件下での弱点になる場合があります。ただし、最新の溶接技術と品質管理の測定により、ほとんどのアプリケーションで溶接が強く信頼できることが保証されます。それらは幅広い直径と壁の厚さで利用でき、設計の柔軟性を提供します。溶接パイプは一般に、シームレスなパイプと比較してコストが低く、予算の制約を備えたプロジェクトにとって魅力的なオプションとなっています。
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製品名 |
スパイラルスチールパイプ |
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使用法 |
水、ガス、油などの低圧液体輸送に使用されます。建物とパイプライン |
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標準 |
API 5L、ASTM A252、EN 10217-1、2,5、en 10219-1、bs、jis、is |
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外径 |
219.1 mm -3048 mm(8 "-120") |
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表面 |
5〜30mm |
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スチールグレード |
API 5L:GR A、GR B、X42、X46、X56、X6 0、X65、X70 ASTM A252 GR 1、GR 2、GR 3 BS 4360:レベル43、レベル50 EN:S275JR、S275J0H、 |
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ローリングミルテスト証明書 |
EN 10204\/3.1b |
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表面 |
メルト結合エポキシコーティングの顧客要件に応じて、コールタールエポキシコーティング、3PE、消失コーティング、アスファルト |
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テスト |
化学組成分析、機械的特性(引張強度、降伏強度、伸び)、金属学的試験、 |



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