254SMO vs 654SMO スーパーオーステナイト系ステンレス鋼: 究極の耐塩化物耐食性

 

その中心的な構成とパフォーマンスの強みは何ですか?

254SMO (UNS S31254) には、19.5 ～ 20.5% の Cr、17.5 ～ 18.5% の Ni、6.0 ～ 6.5% の Mo、および 0.18 ～ 0.22% の N が含まれており、～42 の孔食抵抗当量数 (PREN) を誇ります。海水、塩水、酸性塩化物溶液に優れており、海水淡水化プラントのコンポーネントや海洋パイプライン システムに使用されます。654SMO (UNS S32654) は 24.0 ～ 26.0% の Cr、21.0 ～ 23.0% の Ni、7.0 ～ 8.0% の Mo、および 0.40 ～ 0.50% の N を特徴とし、PREN は最高値 55- を超えています商用オーステナイトグレードの中でも。沸騰した 20% NaCl 溶液中での孔食に耐性があり、海底坑井や高酸性の化学反応器に最適です。どちらのグレードも完全にオーステナイト系で非磁性であり、二相ステンレス鋼と比較して優れた溶接性を備えています。

極端な塩化物環境では耐食性はどのように異なりますか?

254SMO は、海水および一般的な塩水溶液中で確実に機能し、最高 60 度の温度で孔食や隙間腐食に耐えます。654SMO は、この能力を 100 度以上の温度や、254SMO が局所腐食の兆候を示し始める可能性がある濃塩化物溶液 (例: 20% NaCl) にまで拡張します。強酸性の塩化物媒体 (例: H2SO4 +) NaCl 混合物)、654SMO のクロムとモリブデンの含有量が高いため、より安定した不動態皮膜が形成され、高濃度でも均一な腐食が防止されます。

254SMO よりも 654SMO が唯一の選択肢となるのはどのような場合ですか?

654SMO は、圧力と塩化物濃度が組み合わさって超過酷な条件を生み出す深さ 1,000 メートルを超える海底石油およびガス機器に必要です。-また、廃酸回収システムやパルプ漂白装置など、濃酸性塩化物溶液を扱う化学処理プラントにも必須です。コンポーネントの故障が致命的な安全性や環境リスクにつながる用途では、654SMO の優れた信頼性により、そのコスト高が正当化されます。

2 つのグレード間のコストとパフォーマンスのトレードオフは何ですか?{0}

654SMO は、合金含有量が高く、製造プロセスがより複雑であるため、254SMO よりもコストが 50 ～ 80% 高くなります。どちらのグレードも優れた溶接性を備えていますが、654SMO は適合する高合金フィラー金属（NiCrMo-3 など）を必要とするため、製造コストがさらに増加し​​ます。海岸発電所や標準的な淡水化システムなどの極端な環境ではない場合、254SMO は低い総所有コストで十分なパフォーマンスを提供します。

これらのグレードの最適なパフォーマンスを保証する製造ガイドラインは何ですか?

どちらのグレードも、粒子の成長を避け、耐食性を維持するために、低入熱溶接が必要です。- GTAW (TIG) は重要な用途に推奨される方法です。-溶接後の洗浄 (酸洗いと不動態化) は、熱影響を受けたゾーンの酸化物を除去し、不動態皮膜の完全性を回復するために必須です。-機械加工には鋭利な超硬工具と適度な切削速度が必要です。-高熱は加工硬化を引き起こし、工具の摩耗や表面仕上げの低下につながる可能性があります。