302 対 304​​ オーステナイト系ステンレス鋼: 汎用性の比較-

 

それらの主要な構成と主なパフォーマンスの違いは何ですか?

302 (UNS S30200) には 17-19% Cr、8-10% Ni、最大 0.15% の炭素が含まれており、打ち抜き部品やファスナーに良好な引張強度 (~550MPa) と成形性をもたらします。炭素含有量が高いと硬度がわずかに向上するため、ネジやボルトなどの冷間圧造部品に最適です。304 (UNS S30400) は、クロム-の比率は同じですが炭素限界が低く (0.08% 以下)、引張強さが ~515MPa で、溶接後の粒界腐食に対する優れた耐性を備えています。 302 よりも優れた延性を維持しており、キッチンのシンクや貯蔵タンクなどの深絞り製品に適しています。どちらのグレードも焼きなまし状態では非磁性であり、加工硬化して構造用途の強度を高めることができます。

耐食性は一般的な環境でどのように維持されるのでしょうか?

302 は、装飾トリム、家電製品の部品、一般的なハードウェアなどの乾燥した屋内環境では良好に機能しますが、沿岸地域や高湿度の気候では時間の経過とともに表面に錆が発生する可能性があります。{1}高塩化物環境では、316 または二相グレードがより適切です。

どのアプリケーションで 304 よりも 302 が優先されますか?

302 は、炭素含有量が高いと成形プロセス中の加工硬化が促進され、強度と耐久性が向上するため、ネジ、ナット、リベットなどの冷間頭締め具に最適です。{{2}また、長期耐食性よりも適度な強度と低コストが優先されるスプリング クリップやワッシャーなどの小型プレス部品にも適しています。後処理を最小限に抑える必要がある用途には、302 が最適です。-わずかに高い硬度により、生産中の工具の摩耗が軽減され、製造コストが削減されます。

2 つのグレード間のコストと製造のトレードオフは何ですか?{0}

302 は、合金組成が単純で高腐食市場での需要が低いため、304 よりわずかに安価（3-5%）です。-乾燥環境のコンポーネントにとってコスト効率の高い選択肢となります。304 は、炭素含有量が低いため溶接中の鋭敏化のリスクが最小限に抑えられ、ほとんどの場合溶接後の熱処理が不要になるため、302 よりも優れた溶接性を備えています。{{4} case.302 は硬度が高いため、加工中に頻繁に工具を交換する必要がある場合がありますが、304 の延性により、より速い切削速度とより滑らかな表面仕上げが可能になります。

これらのグレードを処理および選択するための重要なヒントは何ですか?

302 を製造する場合は、溶接中に過剰な入熱を避けて炭化クロムの析出を防ぎ、熱影響部の耐食性が低下する可能性があります。-304 の場合、一貫した性能を維持するために溶接には標準のオーステナイト溶加材（ER308 など）を使用し、不動態皮膜を修復するために溶接後の酸洗を選択してください。この 2 つのどちらかを選択する場合は、冷間成形ハードウェアと-のための 302 を優先してください。屋内部品を乾燥させ、湿気にさらされる溶接アセンブリまたはコンポーネントには 304 を選択してください。