304 vs 304L: 組成、熱処理、特性および用途

規格と指定

304 (UNS S30400) および 304L (UNS S30403) は、ASTM A240/ASME SA240 に基づいてプレート、シートおよびストリップ用に、ASTM A276/A276M に基づいて棒材用に、および EN 10088 シリーズ全体で指定されているオーステナイト系ステンレス鋼です。 JISの呼称はSUS304、SUS304L、GB/T 3280の呼称は06Cr19Ni10、022Cr19Ni10です。どちらのグレードも耐食性合金であり、炭素鋼、工具鋼、高強度低合金鋼ではありません。--

化学組成

以下の仕様範囲は、ASTM A240/A276、EN 10088、および JIS G4303/G4304 の制限に従います。

元素(重量%)	304 (S30400)	304L (S30403)
カーボン、最大	0.08	0.03
マンガン、最大	2.0	2.0
シリコン、最大	1.0	1.0
リン最大	0.045	0.045
硫黄、最大	0.03	0.03
クロム	18.0-20.0	18.0-20.0
ニッケル	8.0-10.5	8.0-12.0
モリブデン、最大	0.10	0.10
窒素、最大	0.10	0.10

機械的性質

ASTM A240/A240M に基づくアニールされたプレートの最小値。

財産	304	304L
引張強さ、最小 (MPa)	515	485
0.2% 耐力、最小 (MPa)	205	170
50 mm での伸び、最小 (%)	40	40
室温での衝撃靱性	高く、延性がある	高く、延性がある

どちらのグレードも冷間加工中にひずみ硬化します。 304L の最小強度の低下は、延性と靱性が同等のままである一方で、炭素含有量の減少によるより柔軟な効果を反映しています。

熱処理と増感

どちらのグレードも、溶体化処理された状態で供給されます。通常、約 1010- 度（1850 ～ 2050 度 F）に加熱され、急速に冷却されます。 425 ～ 815 度 (800 ～ 1500 度 F) の範囲で溶接または使用すると、炭素が炭化クロムとして粒界に析出し、隣接するクロムのマトリックスが消耗し、粒界腐食が発生しやすくなります。これは感作として知られています。 304L の最大 0.03% の炭素はこの反応を抑制するため、304L は重い溶接部分、大きな溶接ボリューム、および製造後に溶体化焼きなましできないコンポーネントに適しています. 304。溶接ボリュームが小さい場合や溶接後焼きなましが実行される場合には、依然として適しています。

申請と選定

304 は、厨房機器、食品加工および飲料工場、建築用トリム、装飾パネル、ファスナー、ばね、消費財に使用されます。. 304L は、化学工場の重い溶接容器および配管、溶接貯蔵タンク、下水および廃水配管、製薬およびバイオテクノロジーの溶接システム、および溶接容積の大きい圧力容器に使用されます. 304は、通常、最も一般的なグレードであり、多くの場合わずかに安価です。 304L には、より厳格な炭素管理のために少額の割増料金がかかる場合がありますが、これは通常、溶接後の熱処理を省略するコストと比較すると少額です。-選択には、腐食、溶接量、強度要件、総製造コストを考慮する必要があります。

よくある質問

304 と 304L の主な違いは何ですか?炭素含有量: 304L は炭素を最大 0.03% に制限するのに対し、304 では最大 0.08% に制限し、溶接中の感作リスクを軽減します。

304L が低炭素と呼ばれるのはなぜですか?最大 0.03% の炭素制限は、炭化クロムの析出を制限する 304 制限の約 3 分の 1 です。-

304Lは304より弱いですか？最小引張強さは低く（485 MPa 対 515 MPa）、最小降伏も低くなります（170 MPa 対 205 MPa）が、伸びと靭性は同等です。

304Lの代わりに304を使用できますか?溶接の体積が小さく、溶接後の焼きなましが可能な場合は、可能です。{0}重い溶接の場合は、304L がより安全な選択です。

304 と 304L は磁性を持ちますか?完全に焼きなましされた状態では、本質的に非磁性になります。-冷間加工により磁気反応が誘発される可能性があります。

304/304L プレートにはどの規格が適用されますか?ASTM A240/A240M 圧力容器プレート、シート、ストリップ用。 EN 10088、JIS G4303/G4304、GB/T 3280 は同等の地域規格です。

よくある質問

Q1. 304 および 304L にはどのような指定が適用されますか?
304 (UNS S30400) および 304L (UNS S30403) は、プレート、シートおよびストリップについては ASTM A240/ASME SA240 に基づいて指定され、バーについては ASTM A276/A276M に基づいて指定されており、EN 10088、JIS SUS304/SUS304L および GB/T 3280 の指定は 06Cr19Ni10 および地域の同等物として 022Cr19Ni10。

Q2.化学組成の違いは何ですか?
唯一の大きな違いは炭素です。304 では最大 0.08、304L では最大 0.03 ですが、マンガン 2.0、シリコン 1.0、リン 0.045、硫黄 0.03、クロム 18.0 ～ 20.0、モリブデン最大 0.10、窒素 0.10 は両方に共通です。ニッケルは304が8.0～10.5、304Lが8.0～12.0です。

Q3.感作とは何ですか?いつ起こりますか?
425 ～ 815 C (800 ～ 1500 F) の範囲での溶接または使用中に、炭素が炭化クロムとして粒界に析出し、隣接するクロムのマトリックスが消耗し、粒界腐食が発生しやすくなります。 304L の 0.03 パーセントの炭素制限により、この反応が抑制されます。

Q4. 304 よりも 304L が優先されるのはどこですか?
304L は、化学プラントの重い溶接容器および配管、溶接貯蔵タンク、下水および廃水配管、製薬およびバイオテクノロジーの溶接システム、および製造後に溶体化処理できない大きな溶接容積を有する圧力容器に適しています。

Q5.両方のグレードに使用されるアニーリング温度はどれくらいですか?
どちらも溶体化処理された状態で供給されます。通常、約 1010- 1120 ℃ (1850 〜 2050 °F) に加熱され、急速に冷却されます。 304 は、溶接ボリュームが小さい場合、または溶接後の焼きなましが実行される場合に適しています。