309S 対 310S オーステナイト系ステンレス鋼: 高温酸化対極度の耐熱性-

 

それらの主要な構成と主なパフォーマンスの違いは何ですか?

309S には 22 ～ 24% の Cr、12 ～ 15% Ni、≤0.08% C が含まれています-は 980°C までの酸化に耐え、工業炉ライナーに最適です。310S は 24 ～ 26% Cr、19 ～ 22% Ni、≤0.08% C- により耐酸化性が向上します。 1150°C、キルンのコンポーネントに適しています。どちらも低酸素、高熱環境での浸炭に耐えます。-

高温機能は、それぞれの用途にどのように適しているのでしょうか?{0}}

309S は、熱処理炉のトレイ、排気マニホールド (980°C 以下の使用) に使用されます。310S は、焼却炉チャンバー、石油化学改質管 (1000°C 以上の連続使用) に主に使用されます。

1 つのグレードがかけがえのないシナリオはどのような場合ですか?

コスト重視の高熱用途 (980°C 以下) には 309S を選択してください。-高熱の使用 (980°C 以下)-ここでは 310S が過剰に指定されています。1000°C 以上のサービスには 310S を選択してください。これらの環境では 309S が迅速に拡張されます。

コストと製造のトレードオフは何ですか?{0}}

310S は 309S よりも 30 ～ 40% 高い (ニッケル含有量が高い) ため、極度の高温でのみ使用されます。309S は 310S よりも成形性/溶接性が優れており、大型の炉部品の製造が簡素化されます。

重要なガイドラインは何ですか?

どちらのグレードも海洋環境には適していません-耐塩化物性には 316L を使用します。980°C 以下の高熱部品には 309S を優先します-。 1000°C 以上の高温サービスには 310S を選択してください。