316ステンレス鋼対416R：違いは何ですか？

1。材料分類と微細構造
316ステンレス鋼：オーステナイトステンレス鋼（非磁気、顔中心の立方体構造）。主な構成：16〜18％Cr、1 0 - 14％Ni、2〜3％Mo、低炭素含有量（0.08％以下）。優れた靭性を示し、溶液アニーリング後の非磁性です。
416Rステンレス鋼：マルテンサイトステンレス鋼（熱処理、磁気によって強化）。典型的な構成：12〜14％Cr、0。15％C、および0。15 - 0。35％S。微細構造はマルテンサイトであり、クエンチングと焼き戻しにより硬度と強度が調整可能です。

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2。316ステンレス鋼VS 416R：化学組成

要素	316ステンレス鋼	416Rステンレス鋼
クロム（CR）	16〜18％（耐食性の基礎）	12〜14％（ベースライン耐性耐性の低下）
ニッケル（NI）	10〜14％（オーステナイト、酸耐性を安定化）	ほぼなし（低コスト、オーステナイトの安定化なし）
モリブデン（MO）	2〜3％（孔食抵抗を強化する）	なし
炭素（c）	0。	0。
硫黄	0。	{{0}}} 。15–0.35％（硫黄が高いと機械加工性が向上します）

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3。316ステンレス鋼VS 416R：機械的特性
316ステンレス鋼：

室温引張強度：515 MPa以上

降伏強度：205 MPa以上（アニール条件）

伸び：40％以上

硬度：95 HRB以下

利点：優れたタフネスと耐衝撃性。低から中程度の温度（600度以下）に適しています。優れた溶接性（溶接後の熱治療は必要ありません）。

416Rステンレス鋼：

室温の引張強度：735 MPa以上（クエンチと焼き戻し後）

降伏強度：540 MPa以上

伸び：12％以上

硬度：20〜30 HRC（熱処理により調整可能）

利点：熱処理によって大幅に強化できます。硫黄含有量が多いと、炭素鋼のような機構性（ツール摩耗の減少、高加工効率の低下）が得られますが、靭性は低くなります。

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4。316ステンレス鋼VS 416R：腐食抵抗
316ステンレス鋼：
そのMO含有量により、特に塩化物含有環境（海水、塩水など）および有機酸（例えば、形成、酢酸）で、孔食、隙間腐食、ストレス腐食亀裂に対する優れた耐性を提供します。化学処理、海洋、食品、製薬機器で広く使用されています。

416Rステンレス鋼：
腐食抵抗は炭素鋼よりもわずかに優れています。 CR含有量の低下と硫黄の存在（硫化物包有物を形成する可能性がある）は、局所腐食のリスクを高めます。湿気や酸性の環境には適していません。乾燥雰囲気や腐食抵抗が主な関心事ではない場合に使用するのが最適です。

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5。316ステンレス鋼VS 416R：熱処理と機械性
316ステンレス鋼：
通常、溶液が鳴らされた状態で使用されます（アニーリング後に軟化）。強度は、コールドワーク（作業硬化）によって強化できますが、熱処理では硬化することはできません。

416Rステンレス鋼：
クエンチング（〜1000度）と焼き戻し（200〜600度）で固定可能。たとえば、クエンチングは硬度を〜35 HRCに上げる可能性がありますが、強化は靭性を改善するためにそれを〜25 HRCに減らします。優れた機械性硫黄は、自動旋盤と精密部分機械加工のチップ破壊的なiideal（例、ネジ、ギア、バルブコンポーネント）を支援するMNS包有物を形成します。

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6。アプリケーション
316ステンレス鋼：
化学パイプライン、海水熱交換器、医療機器、食料貯蔵タンク、および高腐食抵抗が必要な海洋継手で使用されます。

416Rステンレス鋼：
高精度のボルト、ベアリング、ポンプシャフト、バルブ成分、優れた機械性と中程度の強度が必要であり、耐食性が重要ではない機器部品などの機械加工されたコンポーネントに最適です。