440A vs 440B vs 440C ステンレス鋼: 摩耗用途向けの高-炭素マルテンサイト系シリーズ

 

440A、440B、および 440C の定義的な化学範囲と、その結果として得られる硬度スペクトルは何ですか?
3 つのグレードはすべて、16 ～ 18% のクロムをベースにしています。それらの違いは炭素含有量にあります。440A0.60〜0.75%のCを含み、440B0.75～0.95%のCを含み、440C炭素が増加すると、硬質炭化クロムの量が増加します。その結果、典型的な最大硬度は、440A の約 HRC 55 ～ 57 から 440B の HRC 56 ～ 58、そして 440C の最大 HRC 58 ～ 60 に上昇します。硬度が上昇すると、衝撃靱性と耐チッピング性が低下します。

アプリケーションの主な故障モードは、これら 3 つのグレードの選択をどのようにガイドすべきでしょうか?
選択は、支配的な脅威に基づいて行う必要があります。摩耗/磨耗について:硬度に基づいて選択してください。. 440C は極度の摩耗（ベアリング、高摩耗ブレード）に最適です。-B はバランスが取れています。衝撃/衝撃の場合:靭性を優先します. 440A は、落としたり、横方向の応力を受ける可能性のある工具（ドライバー、一部のハサミ）に最適です。腐食の場合:どれも同様の適度な耐食性を持っています。腐食が主な懸念事項である場合は、別のグレード (例: 420) の方が適切な場合があります。外科用メスはエッジ保持のために 440C を使用する場合がありますが、園芸用ハサミは耐衝撃性のために 440A を使用する場合があります。

すべての 440 シリーズ鋼に共通する重要な熱処理の考慮事項は何ですか?
これらはすべて、その特性を達成するために、オーステナイト化、焼き入れ、焼き戻しといった精密な熱処理を必要とします。炭素グレードが高くなると、増加した炭化物を溶解するためにより高いオーステナイト化温度が必要になります。これらはすべて、熱処理中に脱炭 (表面炭素の損失) を非常に受けやすいため、柔らかい肌が形成されます。したがって、仕上がり寸法については、保護雰囲気 (真空または制御ガス) での熱処理を強くお勧めします。安定性を確保し、残留オーステナイトを変態させるために、複数の焼き戻しサイクルがよく使用されます。

機械加工性と研削性の点で、それらはどのように比較されますか?
焼きなまし状態での被削性はすべてにおいて良好ですが、炭素と炭化物の含有量が増えると低下します. 440通常、A が最も機械加工が容易です。硬化後は、従来の工具では機械加工できなくなります。仕上げは研削のみで行われます。硬度が高くなると、研削性もさらに難しくなります。完成品の焼き戻しや亀裂を防ぐには、正しい砥石車と技術を使用して過剰な熱の発生を避けることが重要です。

正しいグレードとパフォーマンスを確保するための最終仕様アドバイスは何ですか?
常に正確な AISI 指定 (440A、440B、または 440C) を指定してください。 「440 ステンレス」とだけ指定しないでください。これにより、最適ではない可能性のある最も容易に入手可能なもの (多くの場合 440C) が受け取られる可能性があります。注文書では、必要な条件も指定してください (例: 「焼きなまし」または「HRC 58-60 まで焼き入れおよび焼き戻し」)。重要なアプリケーションの場合は、材料証明書が必要であり、純度と靭性を向上させるために消耗電極の再溶解グレード (440C-VAR など) を指定することを検討してください。