630 (17-4PH) ステンレス鋼: 析出硬化の主力製品

630（17-4PH）とは

17-4PH として知られる 630 は、析出硬化型マルテンサイト系ステンレス鋼で、典型的な組成はクロム 15 ～ 17.5 パーセント、ニッケル 3 ～ 5 パーセント、銅 3 ～ 5 パーセント、ニオブとタンタル 0.15 ～ 0.45 パーセントです。溶体化処理された状態である条件 A で供給されます。この状態は比較的柔らかく、機械加工が容易です。その後、マルテンサイト マトリックス全体に銅を豊富に含む微細な粒子を析出させる低温時効処理によって硬化されます。-。

析出硬化プロセス

柔らかい条件 A で加工した後、コンポーネントは特定の時効温度まで加熱され、数時間保持されます。時効により微細で均一な粒子が沈殿し、歪みを最小限に抑えながら強度と硬度が劇的に向上します。製造上の主な利点は、複雑な部品が柔らかい状態で厳しい公差に合わせて機械加工され、その後単純な低温処理で硬化され、従来の焼入れの反りやスケールが除去されることです。-

老化条件と特性

H の指定は、老化温度を華氏で表します。 H900 を 482 ℃で時効処理すると、最高約 HRC 44 の最高の強度と硬度が得られますが、靭性は低くなります。 H1150 を 621 ℃で時効処理すると、強度は低くなりますが、靱性と耐応力腐食割れ性は大幅に向上します。 H1025 や H1075 などの中間条件はバランスを提供し、エンジニアがアプリケーションに合わせて特性を調整できるようにします。

耐食性

17-4PH は、304 と同様、大気腐食、淡水、海水の飛沫、および多くの穏やかな化学および食品加工環境に対して優れた耐性を示します。その耐食性は、酸性または高塩化物条件では 316L ほど高くありません。また、高強度の時効条件では、特定の条件下で水素脆化や応力腐食割れが発生しやすい可能性があります。

機械加工と溶接

機械加工は、溶体化焼きなまし条件 A で最適に実行されます。溶接は、適合するフィラーを使用した焼きなまし状態で可能です。その後、完全な溶体化と時効処理を行って、溶接部の最適な特性を回復します。-ご購入の際は、製造条件 A や H900 などの経年劣化条件など、必要な条件を指定して、認定工場試験報告書を請求してください。

アプリケーション

17-4PH は、航空機の付属品、タービンブレード、ポンプシャフト、ギア、原子炉部品、高強度ファスナー、金型や金型に使用されます。-高強度、適度な耐食性、および製造の柔軟性の組み合わせにより、析出硬化系ファミリーの主力製品となっています。

よくある質問

Q：630の成分は何ですか？

A: 15 ～ 17.5 パーセントのクロム、3 ～ 5 パーセントのニッケルと銅、ニオブを含む。

Q: 条件Aとは何ですか?

A: 溶体化処理され、柔らかい状態で機械加工用に供給されます。{0}

Q：H900の硬度はどれくらいですか？

A：HRC44程度までです。

Q: H1150 は何に使用されますか?

A: 靭性が高く、耐応力腐食割れ性が高い。

Q：17-4PHは溶接できますか？

A: はい、アニールした状態で、その後の溶解とエージングを行います。{0}}

Q: 17-4PH を使用するアプリケーションは何ですか?

A: 航空機の付属品、タービンブレード、シャフト、ファスナー、金型。

630 17-4ご希望の状態の PH バー、鍛造品、プレートについては、認定された工場試験レポートとともにお問い合わせください。