304 と 304H の比較: 汎用-対高-炭素高-温度オーステナイト系ステンレス鋼

304 と 304H は 304 シリーズに属し、主な違いは炭素含有量です (304: C 0.08% 以下、304H: C=0.04-0.10%)。 304H の制御された高炭素含有量により、高温クリープ強度と構造安定性が大幅に向上し、さまざまな温度や応力の使用条件に適しています。{9}}

コアパラメータの比較

パラメータ	304 ステンレス鋼	304H ステンレス鋼
化学成分(wt%)	C 0.08以下、Si 1.00以下、Mn 2.00以下、P 0.045以下、S 0.030以下、Cr=18.00-20.00、Ni=8.00-10.50、Fe=バランス	C=0.04-0.10、Si 1.00以下、Mn 2.00以下、P 0.045以下、S 0.030以下、Cr=18.00-20.00、Ni=8.00-10.50、Fe=バランス
機械的性質（焼きなまし）	引張強さ515MPa以上、降伏強さ205MPa以上、伸び40%以上、硬度201HB以下	引張強さ515MPa以上、降伏強さ205MPa以上、伸び40%以上、硬度201HB以下
高温クリープ強度（700 度）-	クリープ破断強度(1000h) 55MPa以上	クリープ破断強度(1000h) 75MPa以上
使用温度	-196 度～870 度 (連続使用)	-196 度～870 度 (継続使用、600～870 度の応力がかかるシナリオに推奨)
同等グレード	SUS304(JIS)、EN 1.4301、UNS S30400	SUS304H(JIS)、EN 1.4307、UNS S30409

主なパフォーマンスの違い: 1. 高温-性能: 304H の制御された炭素含有量は、高温で安定した炭化物を形成し、粒界を固定して耐クリープ性を向上させます。 700 度での 1000 時間のクリープ破断強度は 304. 2. より 36% 高いです。 耐粒界腐食性: 304H は 304 よりも溶接後に粒界腐食が発生しやすいため、必須の-溶接後アニール. 3.が必要です。 溶接性: 304 は溶接の安定性に優れていますが、304H は結晶粒の粗大化による影響を避けるために必要な入熱量が低くなります。高温-性能. 4. 被削性: どちらも同様の被削性を持ち、明らかな違いはありません. 5. コスト: 304H は 304 より 8～12% 高価です。

該当するシナリオの区別: 304 は、食品加工装置、装飾パイプライン、室内熱交換器、低温貯蔵タンクなど、一般的な中温-（600 度以下）の非-応力-ベアリング部品に適しています。. 304H は、ボイラー過熱管などの高温-温度応力-ベアリング部品に適しています。高温-熱交換器チューブ（600-870度）、ガスタービン補助部品、高温蒸気パイプライン。

実践的なQ&A

Q1: 304H が高温-応力-を受けるコンポーネントに適しているのはなぜですか? A1: 制御された炭素含有量（0.04-0.10%）により、高温で十分な炭化物が形成され、長期間の高温-および高応力条件下での塑性変形に耐えることができ、クリープによる部品の破損を回避できます。

Q2: 304H の溶接後の熱処理の必須要件は何ですか?{1} A2: 溶接後焼きなましを 850- 度、空冷で行う必要があります。{4}このプロセスにより残留応力が除去され、析出した炭化物が溶解され、高温クリープ性能と耐食性が回復します。

Q3: 高温ストレスのシナリオにおいて、304 は 304H の代わりに使用できますか?{3}} A3: いいえ。600 度を超える温度では、304 の耐クリープ性は不十分であり、長期間使用すると明らかな塑性変形が生じます。- 304H は、この温度範囲での高温-応力-を支えるコンポーネントに必須の材料です。

Q4: 304H の炭素含有量管理のロジックは何ですか? A4: 炭素含有量の下限値 (0.04%) は、高温クリープ耐性に十分な炭化物を確保します。上限値 (0.10%) は、耐食性の低下につながる過剰な炭素を回避し、高温性能と耐食性のバランスをとります。-。

Q5: 304 と 304H はどのように選択すればよいですか? A5: 使用温度が 600 度以下で、長期的なストレスがかからない場合は、304 を選択してください。-使用温度が 600-870 度で、コンポーネントが長期にわたる高温ストレスに耐える場合は、304H を選択してください。-