316 vs 316Ti ステンレス鋼 — 標準オーステナイト vs チタン-安定化グレード

主要な違い: チタンによる安定化

316 および 316Ti は 316- シリーズのオーステナイト系ステンレス鋼です。主な違いは、316Ti が ASTM A240 に従ってチタン - を添加し、Ti が 5x(C+N) 以上で、安定化のために最低 0.10% - が添加されていることです。チタンはクロムよりも炭素との親和性が強いです。優先的に TiC を形成し、粒界でのクロム-炭化物の析出を防ぎ、溶接や高温使用後の粒界腐食を防ぎます。

 

316 ステンレス鋼と 316Ti ステンレス鋼のコアパラメータの比較

化学組成

要素	316 (S31600)	316Ti (S31635)
C	0.08以下	0.08以下
Cr	16.0‑18.0	16.0‑18.0
ニ	10.0‑14.0	10.0‑14.0
モー	2.0‑3.0	2.0‑3.0
ティ	‑	5×C ~ 0.70
ん	2.0以下	2.0以下
シ	1.0以下	1.0以下
P	0.045以下	0.045以下
S	0.030以下	0.030以下

注: Cr/Ni/Mo 含有量は同一です。チタンは 316Ti に添加され、炭素と優先的に結合して TiC を形成し、粒界での炭化クロムの析出を防ぎます。

 

室温における機械的性質（最小値）

財産	316	316Ti
抗張力	515MPa以上	515MPa以上
耐力 0.2%	205MPa以上	205MPa以上
伸長	40%以上	40%以上
硬度HB	217以下	217以下

室温の機械的特性はほぼ同等です. 316Ti は、600 ～ 800 度の中間温度で 316 よりも優れた降伏強度を示します。

 

腐食および温度性能

比較項目	316	316Ti
PREN値	≈25	≈25
感作範囲	425‑815 度。長期暴露により鋭敏化が起こり、溶接後に粒界腐食が発生する危険性があります。	チタン安定化グレード。 425 ～ 815 度での長期使用に耐える優れた粒界腐食耐性。溶接後の溶体化焼鈍は不要です
孔食・隙間腐食（周囲温度）	同等のパフォーマンス	同等のパフォーマンス。 Ti に富む析出物は孔食の開始点として機能する可能性があります
連続使用温度	最大約. 870度;中間温度での長期暴露を避ける	最大約. 870‑900度まで、長期の中温使用に適しています
溶接メモ	鋭敏化を除去するために、溶接後に溶体化焼きなましを行うことをお勧めします	チタン含有フィラーメタルが必要です。熱入力を制御してナイフによる攻撃を回避する

 

316 ステンレス鋼と 316Ti ステンレス鋼の主な性能の違い

1.耐粒界腐食性。316Ti のチタン安定化により Cr23C6 炭化物の形成が防止され、溶接や高温使用後の粒界腐食が排除されます。- 316 は同じ条件下でその傾向があります (低カーボンの 316L が代替品です)。

2.高温性能-。316Ti の使用可能範囲は約 30 度高く、優れた高温酸化耐性と 600 度を超える強度保持力を備えています（業界参考資料 - コードとテスト データで確認）。

3.溶接性。316Ti 溶接は安定性に優れ、溶接後の熱処理は不要です。- 316 は、過酷な環境では溶接後の焼きなましが必要になる場合があります。{3}

4.機械加工性。316Ti のチタン含有量により、切削抵抗が増加し、316 よりわずかに悪くなります -。

5.コスト。316Ti は通常、約 10～15% 高価です (市場によって異なります)。-

 

316Tiの溶接

ER316Ti フィラー ワイヤを使用し、適用される溶接規格に従って入熱を制御して過熱を回避し (AWS D1.6 または EN 1011 ガイダンス)、溶接後の不動態化を適用して耐食性をさらに向上させます。-溶接後の焼きなましは必要ありません。-

 

316 および 316Ti ステンレス鋼の一般的な用途

316: 一般的な化学プロセス配管、塩水噴霧にさらされる機器、食品および医薬品機器。 425 ～ 815 度に長期間暴露することなく、アニールされた状態で使用されます。

316Ti: 中温サービス用の溶接部品、熱交換器、排ガス装置、石油化学ユニット。溶接後の溶体化焼鈍ができない部品に使用します。

セレクションガイド

選ぶ316コストが重要で、環境が穏やかな場合（低温、限定された溶接）。

選ぶ316Ti-高温用途（約 800 度以上）や、耐粒界腐食性が重要な-集中部品の溶接-、高温-熱交換器管、ボイラー部品、溶接化学反応器、原子力補助機器など。

鋭敏化が懸念される低温環境や一般的な腐食環境では、通常、316Ti よりも 316L（低炭素）の方が経済的な選択肢となります。-

 

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よくある質問

1.316Ti におけるチタンの安定化メカニズムは何ですか? A1: チタンはクロムよりもカーボンとの親和性が強いです。高温または溶接中、チタンは優先的に炭素と結合して TiC を形成し、クロムを消費する Cr23C6 炭化物の形成を回避し、クロム-欠乏領域の形成を防ぎ、粒界腐食を排除します。

 

2. 316Ti は、溶接を多用する部品において 316L を置き換えることができますか?{3}? A2: はい。どちらも溶接後の優れた耐粒界腐食性を備えています。 316Ti は 316L よりも高い高温性能を備えており、高温溶接部品に適しています。- 316L は、低温または一般的な腐食環境に適しています。-

 

3.316Tiにはどのような溶接材料が使用されますか? A3: ER316Ti 溶接ワイヤを使用します。過熱を避けるために溶接入熱を 180J/mm 以下に制御します。耐食性をさらに向上させるために、溶接後の不動態化処理を推奨します。-溶接後の焼きなましは必要ありません。{6}

 

4.高温環境における 316 と 316Ti の耐用年数の違いは何ですか?{3}} A4: 850 度では、316Ti の耐用年数 (10 年以上) は 316 (5 年以上) よりも長くなります。 316 の粒界は高温で腐食し脆化する傾向がありますが、316Ti は構造の安定性を維持します。

 

5. 316 と 316Ti のどちらを選択するか? A5: コストを重視し、環境が穏やか（低温、非溶接）の場合は 316 を選択してください。-高温での使用（800 度以上）や溶接が多いコンポーネントが必要であり、粒界腐食耐性が重要である場合は、316Ti を選択してください。{8}