ステンレス鋼347Hに関する知識

ステンレス鋼 347H は、347 の高炭素 (0.04～0.10%) バージョンであり、高温強度を強化するように設計されています。-より多くの Nb 炭化物（高炭素由来）によりクリープ耐性が向上するため、タービン部品などの 980°C の耐荷重部品に最適です。-

化学組成 (キー、% ASTM A240)：C0.04〜0.10; Cr17.0～19.0; Ni9.0–13.0; Nb+Ta10×C-1.00 (min0.70); Mn≦2.0

機械的性質（焼きなまし）：引張強さ≧550MPa；降伏強度≧220MPa;伸び≧35%;硬度≤235HB

パフォーマンス上の利点: 使用温度980℃。 . 347と比較して優れた耐クリープ性。 Nbの安定化。優れた耐熱衝撃性。

アプリケーション: タービン部品、高温熱交換器、石油化学反応器。-

同等グレード：EN1.4551、JIS SUS347H、DIN X10CrNiNb18-10

347との比較: 347H は 7 ～ 10% 高い引張強度を持っています。 900℃以下の場合は347の方が安く、900～980℃の場合は347Hの方が安くなります。

よくある質問

高炭素は 347H のパフォーマンスをどのように向上させますか? 0.04 ～ 0.10% の炭素は Nb と反応して、347 より多くの NbC 炭化物を形成します。これらの炭化物は粒界を固定し、原子の動きを遅くし、高温でクリープします。 900°C では、347H は 80% の降伏強度を維持します (347 は 15 ～ 20% を失います)。余分な NbC による微細な粒子構造により、タービン部品にとって重要な熱衝撃による損傷が軽減されます。

 

347H は耐食性がありますか?-はい-Nb含有量は炭素に応じて変化します(10×C min0.70%)。 0.10%C の場合、Nb+Ta≥1.00% がすべての炭素を結合し、クロム炭化物を防ぎます。溶接継手や熱サイクルにおける粒界腐食に耐性があり、347 の性能に匹敵します。攻撃的な硫化物環境でのみ、わずかに遅れます。

 

347H と 321H はどう違いますか? 347H の NbC (1200°C 安定) は 321H の TiC (1000°C) よりも優れており、980°C での使用が可能です (321H は最大 900°C). 347H は 950°C での耐クリープ性が優れていますが、コストが 15～20% 高くなります. 321H は 800～900°C では安価です。 347H 超高熱/重溶接用。-

347H にはどのような製造ヒントが適用されますか? 347H フィラーを使用してください (低 Nb フィラーは腐食を引き起こします)。わずかに高い電流で溶接します (低い入熱を維持します)。曲げにはより大きな力が必要です (降伏強度 220MPa)。厚い部分を事前にアニールします。-マシンの速度が 10 ～ 15% 遅くなります (235HB)。加工硬化を防ぐためにクーラントを使用してください。 925 ～ 1100°C で焼きなまし、水冷して NbC を保持します。

 

347H がタービンに好まれるのはなぜですか?タービンは 900 ～ 950°C で一定の​​応力で動作します-347H の耐クリープ性により変形が防止されます。 NbC の安定性は熱サイクル (始動/停止動作) に耐えます。溶接されたタービン部品により粒界腐食が回避され、長寿命が保証されます。安価なグレード (321H) は 950°C で破損するため、347H のコストが正当化されます。