ステンレス鋼の溶接品質検査と欠陥修復

Q1: ステンレス鋼溶接の一般的な非破壊検査 (NDT) 方法は何ですか?A1: 一般的な NDT 方法: 1.外観検査 (VI): 肉眼または拡大鏡で表面欠陥 (亀裂、多孔性、アンダーカット) を確認します。 2.液体浸透探傷試験 (PT): 表面の亀裂と気孔を検出します (非磁性ステンレス鋼に適しています)-。 3.磁粉試験（MT）: 強磁性グレード (例: 430 フェライト、410 マルテンサイト) の表面および表面付近の欠陥を見つけるために使用されます。- 4.超音波検査（UT）: 厚い溶接部の内部欠陥 (ボイド、不完全な融合) を検出します。 5.放射線検査 (RT): -内部欠陥の高精度検出 (圧力容器などの重要な部品に適しています)。

Q2: 最も一般的なステンレス鋼の溶接欠陥とその原因は何ですか?A2: 一般的な欠陥と原因: 1.気孔率: 溶接部の湿気、溶接消耗品の汚染、または不十分なガスシールドが原因。 2.ひび割れ：高い溶接応力、急冷、または不適切な熱処理が原因。 3.アンダーカット: 過剰な溶接電流、速い移動速度、または不適切な電極角度。 4.不完全な融合: 溶接電流が低い、接合部のフィット感が悪い、または母材表面の酸化スケール。- 5.スラグの混入: 溶接フラックスが完全に溶けていないか、層間のマルチパス溶接が適切に清掃されていません。-

Q3: ステンレス鋼の溶接欠陥を修復するにはどうすればよいですか?A3: 修理手順: 1.欠陥の除去: アングル グラインダーまたはエア カーボン アーク ガウジングを使用して、欠陥領域を完全に除去します (修復溝に欠陥が残らないようにします)。 2.修理前の準備-: 溝の表面を清掃し (油、錆、酸化スケールを除去)、必要に応じて予熱します (特にマルテンサイト系ステンレス鋼の場合)。 3.溶接修理: 元の溶接と同じ溶接方法と消耗品を使用し、過熱を避けるために入熱を制御します。 4.-修理後の検査: NDT を再度実行して、修理が品質基準を満たしていることを確認します。 5.-溶接後の処理：残留応力を低減するために、必要に応じて歪取焼鈍を行います。

Q4: ステンレス鋼の溶接にはどのような機械的特性テストが必要ですか?A4: 主要なテスト: 1.引張試験: 溶接部の引張強度と伸びをチェックして、母材と一致していることを確認します。 2.曲げ試験: 溶接部の延性と溶融品質を評価します (亀裂を発生させずに試験片を指定の角度に曲げます)。 3.衝撃試験: 低温での溶接部の靭性を測定します (極低温用途では重要です)。 4.硬さ試験: 溶接部の硬度の変化を検出します (脆性を引き起こす可能性がある過度の硬度を避けます)。 5.耐食性試験: 腐食が発生しやすい用途の場合は、塩水噴霧試験または溶接部の孔食試験を実施してください。{0}

Q5: 食品グレードの用途におけるステンレス鋼溶接の品質要件は何ですか?A5: 厳しい要件: 1.表面平滑度: 細菌の増殖を避けるために、溶接部は滑らかで、穴、亀裂、または死角があってはなりません。 2.汚染なし: 溶接消耗品は食品グレードの基準を満たしている必要があります-（重金属不純物が含まれていない）。 3.耐食性: 溶接部は母材と同等の耐食性を持たなければなりません（溶接後は不動態化処理が必要です）。 4.認証: 食品安全基準への準拠を確認するための試験報告書 (FDA、EU 10/2011 など) を提供します。 5.目視検査：目に見える欠陥がなく、溶接ビードが均一かつ連続している必要があります。