1.4401 ステンレス鋼とは何ですか?

1.4401 ステンレス鋼は、一般に 316 または UNS S31600 として知られており、モリブデン-合金のオーステナイト系ステンレス鋼で、特に塩化物-を含む環境において 304 に比べて優れた耐食性を発揮します。 2 ～ 3% のモリブデンを添加すると、孔食や隙間腐食に対する耐性が大幅に向上し、塩化物、工業用化学薬品、または塩分環境への曝露が予想される用途の標準的な選択肢となっています。より高い耐食性が要求される化学処理、製薬機器、海洋用途、食品加工業界などで広く使用されています。

 

このモリブデン強化グレードは、すべての主要な国際システムで標準化されています。{0}

標準	相当グレード
英語 (ヨーロッパ)	1.4401
ASTM/AISI (米国)	316、UNS S31600
JIS（日本）	SUS316
KS（韓国）	STS316
通称	316

モリブデン (Mo) は、304 と区別し、耐食性を高める重要な合金元素です。

要素	C	シ	ん	P	S	Cr	ニ	モー
コンテンツ （％）	0.07以下	1.0以下	2.0以下	0.045以下	0.03以下	16.5 - 18.5	10.0 - 13.0	2.0 - 2.5

オーステナイト系ステンレス鋼に特有の、優れた強度と優れた延性を備えています。

財産	降伏強さ(Rp0.2)	引張強さ(Rm)	伸び(A)	硬度（HB）
代表値	205MPa以上	500 - 700 MPa	40%以上	215以下

 

1.4401 / 316 の主な特徴と用途

優れた耐食性:モリブデン含有量 (2-2.5%) は、304 と比較して、塩化物-を含む環境 (海水、解氷塩、塩水など) における孔食や隙間腐食に対する耐性が大幅に優れています。

優れた耐酸性:硫酸、リン酸、酢酸などの幅広い酸に対する耐性が向上しており、化学処理用途に適しています。

優れた成形性と溶接性：オーステナイト系ステンレス鋼の良好な成形特性と溶接特性を維持しますが、重い溶接部分には 316L が推奨されます。

優れた靭性:極低温まで優れた耐衝撃性を維持し、低温用途に適しています。-

 

主な用途:

海洋および沿岸:ボートの付属品、水中コンポーネント、海上プラットフォーム、塩分を含んだ大気中での建築外装。{0}}

化学処理:腐食性化学物質を扱うタンク、パイプ、バルブ、ポンプ、反応器。

医薬品および食品:高い清浄度、耐滅菌性、耐洗浄剤性が要求される装置。

医療機器:外科用器具および特定のインプラント用途。

建築:-腐食環境における高級建築物のファサード、手すり、構造要素。

紙パルプ:漂白および化学薬品回収エリアの処理装置。

繊維産業:染色および仕上げの設備。

 

304 (1.4301) ステンレス鋼に対する 316 (1.4401) の主な利点は何ですか?
主な利点は 2-2.5% モリブデンの添加で、塩化物イオンを含む環境における局所腐食-特に孔食や隙間腐食-に対する耐性が劇的に向上します。このため 316 は、海洋環境、沿岸地域、塩化物を使用する化学処理工場、および塩、塩水、凍結防止塩、ハロゲン化合物にさらされることが予想される場所での用途に最適です。-また、高温での強度が向上し、還元酸に対する耐性も向上します。 304 は汎用用途に適していますが、316 はより過酷な条件での耐用年数を延長します。

 

316 ステンレス鋼は海水用途に使用できますか?
316 は 304 よりも塩化物攻撃に対する耐性が大幅に優れていますが、停滞した海水や動きの遅い海水、特に高温や割れ目条件では性能が制限される可能性があります。{2}}海水に完全に浸漬する用途では、より合金度の高いステンレス鋼（二相 2205、超二相グレード、または 6% Mo スーパー オーステナイト グレードなど）または非鉄合金が推奨されることがよくあります。-ただし、316 は、-喫水線より上の海洋コンポーネント、飛沫ゾーンでの用途、定期的なメンテナンスと洗浄が必要な海水の流れの条件に適しています。長時間の海水浸漬が必要な用途では、高合金材料を検討する必要があります。

 

316 の溶接に関する考慮事項は何ですか?
316 は、TIG、MIG、SMAW、SAW などの一般的な溶接方法をすべて使用して良好な溶接性を備えています。主な考慮事項は次のとおりです。

適合する溶加材 (TIG/MIG の場合は ER316、SMAW の場合は E316-16) を推奨します

最大の耐食性を必要とする重い溶接部分や用途には、316L フィラーが推奨される場合があります。

低炭素バージョン（316L）は溶接後の熱処理を行わずに感作リスクを排除します-

推奨入熱量：0.5～2.0 kJ/mm

パス間温度は 150 度未満に保つ必要があります

最適な耐食性を得るには、溶接後の洗浄と酸洗い/不動態化を推奨します。-

 

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