1.4762 ステンレス鋼とは何ですか?

1.4762 ステンレス鋼は、一般に 446 または UNS S44600 として知られており、高温の酸化と硫化に対して優れた耐性を発揮するように設計された高クロム フェライト系ステンレス鋼です。-クロム含有量が高く（23-27%）、最大 1100°C の温度で優れた耐スケーリング性を発揮するため、従来のステンレス鋼では急速に劣化する炉部品、バーナー部品、熱処理装置などの要求の厳しい高温用途に最適な材料です。そのフェライト構造は、熱サイクル用途に不可欠な良好な熱伝導率と低い熱膨張を実現します。

 

この高温フェライトグレードは、主要な国際システムの下で標準化されています。{0}

標準	相当グレード
英語 (ヨーロッパ)	1.4762
ASTM/AISI (米国)	446、UNS S44600
JIS（日本）	SUS446
通称	446

クロム含有量が高いことが、優れた高温酸化耐性の鍵となります。{0}

要素	C	シ	ん	P	S	Cr	N
コンテンツ （％）	≤ 0.20	≤ 1.0	≤ 1.5	≤ 0.04	≤ 0.03	23.0 - 27.0	≤ 0.25

高温下でも優れた強度を発揮し、優れた耐酸化性を備えています。

財産	降伏強さ(Rp0.2)	引張強さ(Rm)	伸び(A)	硬度（HB）
代表値（室温）	≧275MPa	450 - 600 MPa	≥ 20%	≤ 220
代表値(900℃)	～30MPa	～50MPa	~ 35%	-

 

1.4762 / 446 の主な特徴と用途

卓越した高温酸化耐性:{0}}クロム含有量が高い (23 ～ 27%) ため、1100°C (2010°F) までの連続使用および 1050°C (1920°F) までの断続的使用において、スケーリングおよび酸化に対する優れた耐性が得られます。

優れた耐硫化性：硫黄を含む雰囲気に対する優れた耐性により、燃焼ガスや硫黄化合物の存在下での高温用途に最適です。{0}{1}

低い熱膨張:フェライト構造により、オーステナイトグレードよりも熱膨張が低くなり、繰り返し加熱用途における熱応力が軽減されます。

優れた熱伝導率:オーステナイト系ステンレス鋼よりも熱伝導率が高く、熱伝達用途に有利です。

 

主な用途:

炉のコンポーネント:ラジアントチューブ、バーナー部品、レトルト、マッフル、炉内張り。

熱処理装置：熱処理作業用のサポートグリッド、トレイ、バスケット、および治具。

石油化学産業:改質装置、分解装置、高温処理装置のコンポーネント。-

発電:過熱器管、ボイラー部品、熱回収システム。

ガラス産業:ガラス取り扱い装置および窯のコンポーネント。

セメント産業:予熱器サイクロンとダクト。

廃棄物焼却:高硫黄環境における燃焼室と熱交換器。-

 

446 (1.4762) を 310S (1.4845) および 304 (1.4301) と比較するとどうなるでしょうか?
446 は、310S と 304 の両方と比較して、高温で優れた耐酸化性を示します。310S は約 1150°C までに適していますが、446 は硫黄-を含む雰囲気に対する耐性が優れており、1100°C まで優れた性能を発揮します。約 800°C までに制限される 304 と比較して、446 は劇的に高い温度能力を提供します。ただし、446 はフェライト (磁性) であり、オーステナイト グレードに比べて室温での靱性が低​​く、溶接性が低下しています。. 446 は、高温での酸化と硫化への耐性が最優先され、フェライト構造の熱膨張特性が有利な用途によく選択されます。-。

 

446 ステンレス鋼の溶接に関する考慮事項は何ですか?
溶接 446 はフェライト構造とクロム含有量が高いため、慎重な制御が必要です。主な考慮事項は次のとおりです。

熱影響部での結晶粒の成長を最小限に抑えるには、低入熱の溶接技術が不可欠です。-

熱衝撃を軽減し、ひび割れを防ぐため、予熱（200～300℃）をお勧めします。

溶接部の延性を向上させ、脆化を回避するには、オーステナイト系溶加材 (309L、310L) を推奨します。

延性を回復するには、760～820°C での溶接後焼きなましとそれに続くゆっくりとした冷却が必要になる場合があります。{0}

重要な用途では、焼きなまし状態での溶接が推奨されます

厚い部分では亀裂を避けるために慎重な手順の認定が必要です

抵抗溶接は薄肉用途に適している可能性があります

 

446 ステンレス鋼の制限は何ですか?
446 は優れた高温パフォーマンスを提供しますが、次のような制限があります。-

室温では脆くなり、特に厚い部分や溶接された状態では脆くなります。{0}}

オーステナイト系グレードに比べて溶接性が悪く、慎重な手順管理が必要

特に低温では靭性が制限される

延性から脆性への転移があるため、極低温用途には適していません。{0}{1}

400～500℃の範囲に長時間さらされると、475℃で脆化する可能性がある

析出硬化グレードと比較して室温での強度が低い-

還元性の高い雰囲気では耐酸化性が低下します

 

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