1.4959 インコロイ 800HT 高温合金ガイド

Apr 03, 2026

ご伝言

一般に合金 800HT または UNS N08811 として知られる 1.4959 ステンレス鋼は、高温での最大のクリープ強度と破断強度を必要とする用途向けに特別に設計された高温-ニッケル-鉄-クロム合金です。制御された粒径、より高い炭素含有量、および最適化されたアルミニウムとチタンの添加により、標準の合金 800 と比較して優れた高温性能を提供します。-これは、最大 1150 度の温度での長期使用が必要とされる要求の厳しい石油化学、発電、熱処理用途に最適な材料です。-

 

1.4959 ステンレス鋼と同等の仕様

標準 相当グレード
英語 (ヨーロッパ) 1.4959
ASTM/AISI (米国) 合金 800HT、UNS N08811
通称 インコロイ800HT

 

1.4959 ステンレス鋼の化学組成

要素 C P S Cr アル ティ
コンテンツ (%) 0.06 - 0.10 1.0以下 1.5以下 0.03以下 0.015以下 19.0 - 23.0 30.0 - 35.0 39.5以上 0.25 - 0.60 0.25 - 0.60

 

1.4959 ステンレス鋼の特性

財産 降伏強さ(Rp0.2) 引張強さ(Rm) 伸び(A) 硬度(HB)
代表値(室温) 240MPa以上 550 - 750 MPa 35%以上 200以下
代表値(800度) ~120MPa ~250MPa ~ 40% -

 

1.4959 / アロイ 800HT の主な特徴と用途

最大クリープ強度と破断強度:制御された粒度(ASTM 5 以上)、より高い炭素含有量、および最適化された Al/Ti 添加により、長期間の高温使用に優れた耐クリープ性を提供します。--

優れた高温酸化耐性:{0}安定した粘着性の酸化クロム層を形成し、最大 1150 度 (2100 度 F) までの連続使用でスケールや酸化から保護します。

優れた耐浸炭性:ニッケル含有量が高いため、炭素吸収に対する優れた耐性が得られ、炭素が豊富な雰囲気での脆化を防ぎます。{0}}

優れた耐硫化性と耐塩素性:従来のステンレス鋼では急速に劣化する硫黄と塩素を含む環境でも優れた性能を発揮します。{0}

 

主な用途:

石油化学処理:エチレン製造における熱分解管、改質管、分解炉部品、ピグテール。

発電:過熱器配管、再熱器配管、排熱回収蒸気発生器の部品。

熱処理:-高温炉のコンポーネント、レトルト、マッフル、ラジアント チューブ。

水素改質装置:水素製造施設のチューブとマニホールド。

アンモニアの生成:一次および二次改質管。

熱交換器:高温熱伝達装置。-

 

アロイ 800HT (1.4959) はアロイ 800 (1.4876) および 800H (1.4958) とどう違うのですか?

3 つのバリエーションは、より高いレベルの高温パフォーマンスを提供します。{0}
アロイ 800 (1.4876):炭素含有量が 0.10% 以下の標準グレード、1000 度までの一般的な高温用途に適しています。-
800H (1.4958):制御された粒度(ASTM 5 またはそれより粗い)を備えた高炭素バージョン(0.05~0.10%)。最大 1100 度の高温でのクリープ強度を向上させるように設計されています。
800HT (1.4959):Al+Ti 含有量 (それぞれ 0.25 ~ 0.60%) を高めた最新バージョンで、1150 度までの用途に最大のクリープ強度と破断強度を提供します。
650 度を超える最高のクリープ強度が必要な用途には、800HT が推奨されます。中程度の温度や-耐荷重-のない用途では、標準の 800 で十分な場合があります。

 

アロイ 800HT の熱処理要件は何ですか?

合金 800HT は、最適な高温特性を実現するために特別な熱処理が必要です。-

溶体化アニーリング:1150~1200度に加熱し、制御された粒度(ASTM 5以上)を達成するのに十分な時間保持します。

急速冷却:炭化物の析出を防ぐために水冷または急速空冷する

最適なクリープ強度には制御された粒径が不可欠です

さらなる時効や析出硬化は必要ありません

材料は溶体化処理された状態で供給されます-

溶接後の熱処理は通常は必要ありませんが、特定の用途では指定される場合があります。{0}}

 

アロイ 800HT の溶接に関する考慮事項は何ですか?

アロイ 800HT は、TIG、MIG、SMAW を含むすべての一般的な方法を使用した良好な溶接性を備えています。主な考慮事項は次のとおりです。

適合する溶加材 (ERNiCr-3、ERNiCrCoMo-1) を推奨します

低入熱技術により耐食性を維持し、粒子の成長を最小限に抑えることができます。

通常、予熱は必要ありません

-溶接後の熱処理(980 ~ 1010 度、1 時間)は、重い部分の特性を最適化するのに有益である可能性があります

クリープ強度を最大化するには、特定の用途に適した溶接手順を行う必要があります。

酸化物を除去するには溶接後の洗浄を推奨します。{{0}

 

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