420 対 440C マルテンサイト系ステンレス鋼: 中-硬度の汎用性と最大の耐摩耗性

 

それらの主要な構成と主なパフォーマンスの違いは何ですか?

420 には 0.15 ～ 0.40% C、12 ～ 14% Cr、0.60% 以下の Mn が含まれており、-最大硬度 55 HRC まで熱処理可能-刃先保持力と靭性のバランスに最適です。440C は 0.95 ～ 1.20% C、16 ～ 18% Cr、以下を特徴としています。 0.75% Mo、ピーク硬度は 60 HRC に達します-最も硬い標準ステンレス鋼の 1 つで、緻密な炭化クロムが優れた耐摩耗性を備えています。420 は 440C よりも 15 ～ 20% 優れた靭性を備えており、衝撃荷重下でも欠けにくくなっています。

その硬度と耐摩耗性は最終用途にどのように反映されますか?{0}}

420 は、工業用ハサミ、園芸用ハサミ、油圧システム用のバルブステム、プラスチック射出成形用金型部品など、汎用性の高い切断および機械部品に適しています。440C は、外科用メス、高速ベアリング レース、硬質材料用の工業用鋸刃、最大限のエッジ保持を必要とする銃器トリガー部品など、高摩耗、精密用途で主に使用されます。420 は、衝撃負荷がかかる切削工具 (例: 非研磨用の軸など)- に適しています。材料）、440℃ は衝撃が少なく、摩耗性が高い用途（精密ナイフの刃など）に限定されます。-

さまざまな環境での耐食性はどのように比較されますか?

420 の炭素含有量が低いため、金属マトリックス中により多くのクロムが保持され、440 ℃ よりも優れた耐食性が得られます-乾燥した屋内条件や短期間の穏やかな湿度にも耐えられますが、重大な錆びは発生しません。440 ℃ の高炭素はクロムの不動態皮膜を破壊し、湿気の多い環境や海岸沿いの環境では非常に錆びやすくなります-屋外では保護コーティング（DLC メッキ、油塗りなど）が必須ですどちらのグレードも海洋、化学、食品加工用途には推奨されません。-降水-17-4 PH などの硬化グレードがより良い代替品です。

これらのグレードに対する重要な熱処理のヒントは何ですか?

420 の場合: 980 ～ 1050 度でオーステナイト化し、油中で焼き入れ、次に 200 ～ 300 度で焼き戻しして、硬度と靭性のバランスをとります。 300 度を超える焼き戻しでは、硬度が低下しますが、衝撃用途向けの延性が向上します。440C の場合: 1010 ～ 1070 度でオーステナイト化し、油中で焼き入れ、その後 150 ～ 200 度で 3 回焼き戻しを実行して、残留オーステナイトを除去し、硬度の一貫性を最大化します。この 3 回の焼戻しステップは、脆化を避けるために交渉の余地がありません。-どちらのグレードも、表面の汚染や不均一な硬化を防ぐために、熱処理の前に徹底的に洗浄する必要があります。

主な制限と適用ガイドラインは何ですか?

420 および 440C は溶接性が劣ります-溶接により粒界に炭化物が析出し、脆化や亀裂が発生します。組み立てには機械的接合（ねじ切り、圧入）が推奨されます。440C はカーボンとクロムの含有量がより厳密に管理されているため、420 ​​よりも 20 ～ 30% コストが高くなります。そのため、最大の耐摩耗性が重要な場合にのみ使用してください。多用途で耐衝撃性のある切断および機械部品には 420 をお選びください。-乾燥した環境での高-摩耗、低衝撃-精度の用途には 440C を選択してください。