SUS316Hステンレス鋼

SUS316H は、高-炭素、モリブデン-含有オーステナイト系ステンレス鋼（C=0.04-0.10%）で、高温強度と耐食性を目的に設計されています。- SUS316 の耐塩化物性とハイカーボンの耐クリープ性を兼ね備えており、高温の過酷な環境に適しています。-

化学成分(wt%): C=0.04-0.10、Si 1.00以下、Mn 2.00以下、P 0.045以下、S 0.030以下、Cr=16.00-18.00、Ni=10.00-14.00、Mo=2.00-3.00、Fe=バランス

機械的性質：引張強さ515MPa以上、降伏強さ205MPa以上、伸び40%以上、硬さ（HB）217以下

パフォーマンス上の利点: 優れた高温クリープ耐性(500～800度)。- 800度での良好な耐酸化性。 SUS304Hと比較して優れた耐塩化物腐食性。適切な処理を行えば溶接可能です。

同等グレード: ASTM A240 316H、EN 1.4407、UNS S31609

アプリケーション: 高温化学反応管、沿岸発電所のボイラー過熱器、塩化物が豊富な環境での炉部品、-ガス タービン部品。

よくある質問

1. Q: 沿岸高温設備では、SUS304H よりも SUS316H の方が優れているのはなぜですか?{3}} A: 2-3% Mo が含まれており、塩化物に対する耐食性が向上します。沿岸発電所のボイラーは冷却に海水を使用します。 SUS304Hは塩水噴霧により孔食が発生しやすいのに対し、SUS316HはMo酸化皮膜により孔食が起こりにくくなっています。高炭素 (0.04-0.10%) により、ボイラーの動作温度に合わせて 600 ～ 800 度での耐クリープ性が保証されます。高温強度と腐食のバランスが取れており、沿岸部の高温条件下での頻繁なメンテナンスを回避できます。

2. Q: SUS316Hに適した溶接フィラーは何ですか? A: 炭素と Mo の含有量に合わせて ER316H 溶加材を使用してください。 ER316L (低 C) は溶接部の高温強度を低下させるため、推奨されません。-溶接パラメータ: TIG 電流 110-150A、電圧 10-12V、移動速度 5-8 cm/min。入熱を制御して粒子の成長を防ぎます。 1050 ～ 1100 度の溶接後アニーリングにより、耐食性が回復し、高温での使用に重要な応力が緩和されます。

3. Q: SUS316Hの高温クリープ耐性はどのくらいですか? A: 650度、100MPa応力でのクリープ破断時間は10,000時間を超えています-。SUS316（5,000時間）やSUS304H（3,000時間）をはるかに上回ります。高炭素ピンの粒界により、変形に耐えます。このため、クリープ破壊が重大事故を引き起こす可能性がある原子炉管など、長期にわたる高温-負荷-負荷-を支える部品に適しています。これは、高価なニッケルベースの合金と比較して、-費用対効果の高い選択肢-です。

4. Q: SUS316H は酸化高温環境でも使用できますか? A: はい、800 度までです。緻密なCr-Mo酸化物層を形成し、酸化に耐えます。 800度を超えると層が不安定になり、酸化が促進されます。 800～1000℃の場合は耐酸化性に優れたSUS310S（25％Cr、20％Ni）を選択してください。 SUS316Hは、耐酸化性と耐食性のバランスをとり、塩化物を含む500～800度の酸化環境に最適です。

5. Q: 溶接後のSUS316Hの粒界腐食を検出するにはどうすればよいですか? A: ストラウス テスト (沸騰硝酸-硫酸銅溶液) または電気化学的電位運動性再活性化 (EPR) テストを使用します。ストラウス試験: 溶接サンプルを 120 時間浸漬します。亀裂がないことは、良好な耐性を示しています。 EPR はより速く (1 時間)、電流を測定して腐食を評価します。重要な部品（反応管）については、100% EPR テストにより溶接品質を保証し、使用中の故障を防ぎます。-