SUS321ステンレス鋼Vs. SUS317：化学産業への応用

SUS321対SUS317ステンレス鋼：化学産業の包括的な比較

適切なステンレス鋼のグレードを選択することは、機器の耐久性、腐食抵抗、および全体的な費用対効果に直接影響するため、化学産業では重要です。 SUS321（1CR18NI1 0 TI）とSUS317（0CR19NI13MO3）のこの比較は、5つの重要な次元を掘り下げて、調達専門家が情報に基づいた決定を下すのを支援します。

SUS321対SUS317ステンレス鋼：化学組成

要素	sus321（％by weight）	sus317（％by weight）
炭素（c）	0。08以下	0。08以下
シリコン（SI）	1。00以下	1。00以下
マンガン（MN）	2以下。00	2以下。00
リン（P）	0。045以下	0。045以下
硫黄	0。03以下	0。03以下
クロム（CR）	17.00 – 19.00	18.00 – 20.00
ニッケル（NI）	9.00 – 13.00	11.00 – 15.00
モリブデン（MO）	指定されていない	3.00 – 4.00

SUS321対SUS317ステンレス鋼：耐食性

酸化酸（例えば、硝酸、有機酸）：

SUS321：150〜700度の間に動作する硝酸合成塔や有機酸反応器などの高温用途に適した、チタンの安定化により優れた耐性を示します。

SUS317：チタンが不足しているため、高温処理が適用されない限り、高温の酸化環境で粒間腐食を受けやすくなります。

酸の減少（例えば、硫酸、塩酸）：

SUS317：モリブデンの存在は、孔食抵抗等価数（pren）を約29.7に増加させ、希薄硫黄（50％以下）および塩酸（20％未満または等または塩酸に優れた耐性をもたらします。<60°C).

SUS321：モリブデンがなければ、酸環境を減らすことで一般的な腐食が発生しやすく、その使用が非常に希薄な酸または短期曝露に制限されます。

塩化物\/海洋環境：

SUS317：モリブデンの高い含有量は、塩化物誘発性の孔食と隙間腐食に対する堅牢な耐性を提供し、海洋用途や塩化物が豊富な化学プロセスに適しています。

SUS321：特に海水または同様の環境にさらされた溶接成分において、塩化物ストレス腐食亀裂に対する耐性の低下。

SUS321対SUS317ステンレス鋼：高温性能

パフォーマンスメトリック	SUS321	SUS317	典型的なアプリケーション
連続サービス温度	600〜700度（最大900度まで）	400〜600度（短期800度まで）	SUS321：炉チューブや高温パイプラインなどのコンポーネントに最適です。SUS317：中程度の温度熱交換器および原子炉に適しています。
高温強度保持	室温の強度の約40％を600度に維持します	600度で〜30％を維持します	SUS321：尿素合成塔などの高圧システムよりも好ましい。
酸化抵抗	優れた、保護cr₂o₃レイヤーを形成します	良いですが、SUS321よりわずかに劣っています	SUS321：焼却炉部品のような高温ガスにさらされるコンポーネントに推奨されます。

SUS321対SUS317ステンレス鋼：化学産業の用途

SUS321ステンレス鋼：

High-temperature equipment handling oxidizing acids: nitric acid concentration units, acetic acid cracking furnaces (>500度、塩化物を含まない培地）。

溶接された高温成分：パイプフランジ、リアクターサポート（チタンの安定化により、後毛骨間腐食が防止されます）。

強力な還元酸のない高温システム：サーマルオイルパイプライン、スチームスーパーヒーター。

SUS317ステンレス鋼：

強力な還元酸にさらされた機器：硫酸亜鉛浸出タンク、塩酸回収ユニット。

高塩化物、湿った環境：次亜塩素酸ナトリウム貯蔵タンク、海水淡水化前治療システム。

精密腐食耐性コンポーネント：医薬品グレードの反応器の裏地、高純度の酸輸送パイプライン。

SUS321対SUS317ステンレス鋼：処理コスト

SUS321：

処理の利点：熱交換器バッフルなどの複雑なスタンプ部品に適した、2×プレートの厚さ以下の曲げ半径を備えた優れた冷たい形成性。

溶接：ER347フィラーワイヤーを使用して高度に溶接可能であり、予熱または溶接後の熱処理の必要性を排除し、処理コストを削減します。

SUS317：

処理の考慮事項：モリブデンの分離を防ぐために、制御された高温増加温度（1100〜1150度）が必要です。

溶接：亀裂を避けるために、熱入力を減らしてER317Lフィラーワイヤを使用することをお勧めします。慎重な溶接パラメーター制御が必要です。