1.4310 ステンレス鋼とは何ですか?

1.4310 ステンレス鋼は、一般に 301 または UNS S30100 として知られ、優れた加工硬化特性を備えた高強度オーステナイト系ステンレス鋼です。{3} 304 と比較してニッケルとクロムの含有量が低いため、冷間加工により高い強度が得られ、高強度、優れた延性、適度な耐食性が必要な用途に最適です。優れたばね特性と冷間圧延後の降伏強度が高いため、高い強度対重量比が重要となるばね、クリップ、ファスナー、構造部品に最適な材料です。-

 

この高強度オーステナイト系グレードは、主要な国際システムの下で標準化されています。{0}

標準	相当グレード
英語 (ヨーロッパ)	1.4310
ASTM/AISI (米国)	301、UNS S30100
JIS（日本）	SUS301
KS（韓国）	STS301
通称	301

その組成は、高い加工硬化率と良好な成形性を実現するためにバランスがとれています。

要素	C	シ	ん	P	S	Cr	ニ
コンテンツ （％）	0.15以下	2.0以下	2.0以下	0.045以下	0.03以下	16.0 - 18.0	6.0 - 8.0

機械的特性は冷間加工の削減により劇的に変化します。

状態	降伏強さ(Rp0.2)	引張強さ(Rm)	伸び(A)	硬度（HRB/HRC）
焼き鈍し	～205MPa	～520MPa	~ 40%	~ 85 HRB
1/4ハード	～410MPa	~ 860 MPa	~ 25%	～92HRB
1/2ハード	～620MPa	～1030MPa	~ 18%	～ 33 HRC
3/4 ハード	～760MPa	～1170MPa	~ 12%	～ 38 HRC
フルハード	~ 860 MPa	～1270MPa	~ 9%	～ 41HRC

 

1.4310 / 301の主な特徴と用途

優れた加工硬化:加工硬化速度が速いため、冷間加工で高強度を実現でき、完全硬化状態での引張強さは 1200 MPa を超えます。

優れたばね特性:高い降伏強度と優れた耐疲労性により、スプリング、クリップ、その他の弾性コンポーネントに最適です。

優れた耐食性:多くの環境で 304 と同様の耐食性を提供し、大気中および軽度の化学物質への曝露に適しています。

良好な成形性:焼きなまし状態で成形し、その後加工硬化して所望の強度を得ることができます。

 

主な用途:

スプリング:板バネ、コイルバネ、板バネ、バネ座金。

クリップとファスナー:保持クリップ、ホースクランプ、スプリングファスナー。

自動車:シートベルトスプリング、ウィンドウレギュレーター部品、サスペンション部品。

航空宇宙:航空機の構造部品、シートトラック、ファスナー。

鉄道：助手席シートの部品および内装品。

エレクトロニクス：バッテリー接点、スイッチスプリング、コネクタコンポーネント。

産業用:コンベアベルト、スクリーン、プレス版。

 

301 (1.4310) と 304 (1.4301) ステンレス鋼の違いは何ですか?
301 は 304 よりもニッケルの含有量が低く (. 8-10.5% に対して 6-8%)、クロムの含有量がわずかに低い (. 17.5-19.5% に対して 16-18%) ため、安価ですが、耐食性もわずかに劣ります。ただし、301 は 304 よりもはるかに速く加工硬化するため、冷間加工によって大幅に高い強度を達成できます。完全に硬化した状態では、301 は 1200 MPa を超える引張強度を達成できます。これに対し、304 は通常最大約 800 MPa に達します. 301 は、高強度を必要とするばね用途やコンポーネントに推奨される選択肢であり、最大の耐食性と成形性を必要とする用途には 304 が適しています。

 

301 の熱処理に関する考慮事項は何ですか?
301 は熱処理によって硬化しません。その強度は冷間加工によって実現されます。熱処理に関する主な考慮事項は次のとおりです。

アニーリング：1010～1120度に加熱し、水冷または急速空冷して材料を軟化させます。

ストレス解消：強度を大幅に低下させることなく残留応力を軽減するために 250 ～ 400 度に加熱します。

溶液処理:1010 ～ 1120 度で急冷し、耐食性を回復します。

感作を防ぐため、400 ～ 900 度の範囲での長時間の暴露を避けてください。

アニーリングは複雑な成形操作の前に実行する必要があります

 

301 の溶接に関する考慮事項は何ですか?
301 は一般的な方法を使用した良好な溶接性を備えていますが、次の点に注意が必要です。

TIG、MIG、抵抗溶接に最適

適合するフィラーメタル (ER308、ER309) を推奨します

低入熱技術により耐食性を維持

過敏化は 450 ～ 850 度の範囲で発生する可能性があるため、急冷することをお勧めします

ほとんどの用途では溶接後の熱処理は必要ありません。{{0}

高度に冷間加工された材料の場合、亀裂を防ぐために溶接前に焼きなましが必要になる場合があります。

 

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