1.4506 二相ステンレス鋼の特性は何ですか?

Apr 01, 2026

ご伝言

1.4506 ステンレス鋼は、一般に 17-4PH または UNS S17400 として知られており、マルテンサイト析出硬化-ステンレス鋼で、簡単な熱処理プロセスで高強度、優れた耐食性、優れた靭性を兼ね備えています。この特性は、マルテンサイトマトリックス内に銅が豊富な相を析出させることで実現され、溶体化処理状態での加工性と時効後の高強度のユニークな組み合わせを提供します。-このため、航空宇宙、化学処理、原子力、高性能機械用途において最も広く使用されている析出硬化型ステンレス鋼の 1 つとなっています。{9}

標準	相当グレード
英語 (ヨーロッパ)	1.4506
ASTM/AISI (米国)	17-4PH、UNS S17400
JIS（日本）	SUS630
通称	17-4PH、グレード630

要素	C	シ	ん	P	S	Cr	ニ	銅	Nb+Ta
コンテンツ（％）	0.07以下	1.0以下	1.0以下	0.04以下	0.03以下	15.0 - 17.5	3.0 - 5.0	3.0 - 5.0	0.15 - 0.45

状態	降伏強さ(Rp0.2)	引張強さ(Rm)	伸び(A)	硬度（HRC）
溶体化処理(A)	～550MPa	～900MPa	~ 15%	～ 32 HRC
H900（480度年齢）	～1170MPa	～1310MPa	~ 10%	～ 44 HRC
H1025（550度年齢）	～1070MPa	～1170MPa	~ 12%	～ 38 HRC
H1150（620度年齢）	～790MPa	～1000MPa	~ 12%	～ 33 HRC

高強度-対-重量比:時効後は標準のオーステナイト系およびマルテンサイト系ステンレス鋼をはるかに上回る 1,300 MPa を超える引張強度を達成し、軽量で高性能な設計が可能になります。-

優れた耐食性:多くの環境でタイプ 304 ステンレス鋼と同様の耐食性を備え、海洋大気、化学処理、食品の取り扱いなどの中程度の腐食条件に適しています。

析出硬化:溶体化処理（軟化）状態で機械加工し、その後時効処理することで、歪みを最小限に抑えながら高強度を実現でき、複雑な精密部品に最適です。{0}

優れた疲労特性:優れた疲労強度により、要求の厳しい用途における回転部品や往復部品に適しています。

航空宇宙:着陸装置コンポーネント、タービンブレード、ファスナー、アクチュエーター、構造部品。

化学および石油化学:バルブ、ポンプシャフト、継手、ミキサー、リアクターのコンポーネント。

石油とガス:ダウンホールツール、坑口コンポーネント、噴出防止装置、および計器ハウジング。

原子力産業:制御棒機構、バルブ部品、構造部品。

医学：手術器具および歯科用器具。

食品加工:強度と清掃性を必要とする機器。

製紙産業:ドクターブレード、カッターバー、摩耗部品。

このプロセスには 2 つの主要なステップが含まれます。まず、材料は、溶体化処理約 1040 度で急速冷却（空冷または油焼入れ）すると、機械加工が容易な、柔らかく低強度のマルテンサイト構造（条件 A）が得られます。-第二に、それは時効（析出硬化）より低い温度（たとえば、H900 の場合は 480 度、H1025 の場合は 550 度、H1150 の場合は 620 度）。これにより、銅-が豊富な微細な析出物がマルテンサイトマトリックス内に形成され、強度と硬度が劇的に向上します。時効温度が異なると、強度-靭性の組み合わせが異なります。低温 (H900) では最大の強度と硬度が得られ、中間温度 (H1025、H1075) ではバランスの取れた組み合わせが得られ、高温 (H1150) では最適な靭性と耐応力腐食割れ性が得られます。

最も一般的には、溶体化処理 (条件 A) 状態で機械加工されます。この状態では、タイプ 304 (B1112 鋼の約 45%) と同様の被削性評価が得られます。{0}高強度条件 (H900 など) に時効処理すると、加工が大幅に困難になり摩耗しやすくなり、より硬い工具材料 (超硬またはセラミック)、速度の低下、パラメータの調整が必要になります。最終的な時効処理の前にほとんどの機械加工を実行し、必要に応じて時効後に仕上げ研削を行うことをお勧めします。複雑な部品の場合、寸法精度を維持するために、条件 A での粗加工、応力除去、仕上げ加工、および最終時効処理が使用される場合があります。

GNEE Steel は、高強度 17- 4PH (1.4506) ステンレス鋼を棒、板、鍛造、ワイヤー、精密研削の形で供給しており、特定の設計要件を満たすためにさまざまな熱処理条件 (A、H900、H1025、H1150) で利用できます。当社は完全な材料認証 (EN 10204 3.1) と、切断、機械加工、研削、熱処理サービスを含む加工サポートを提供します。ご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。